潛水排污泵一般采用機械密封，所以滲漏的原因大多是由機械密封出現(xiàn)問題引起的。使用中要按照操作標(biāo)準(zhǔn)，運行時要勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。要定期的更換泵的易損件，例如軸承和機械密封等，只有這樣才干延伸泵的使用壽命，為正常生產(chǎn)供給保證。
 

　　1、 壓力過大造成的泄漏
 

　　高壓水泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏。水泵在起動、停機進(jìn)程中，因為進(jìn)水口堵塞，抽送流體介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，引起密封端面干摩擦，造成內(nèi)裝式機械密封產(chǎn)生漏氣或漏水現(xiàn)象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別，而且機械密封也有方向的適應(yīng)性，這就須要在啟動裝備前開啟有關(guān)管路的閥門，檢查液位高低 ，防止誤操作造成滲漏。
 

　　2、周期性泄漏
 

　　轉(zhuǎn)子周期性振動能造成周期性滲漏，這主要是因為定子與高低端蓋未對中或葉輪與主軸不均衡 ，這種情況會縮短密封環(huán)壽命，應(yīng)及時察看 、維修和調(diào)劑。
 

　　3、機械密封磨損
 

　　這是潛水排污泵常見的滲漏原因，所以在泵的正常使用過程中，要定期的檢查泵的使用情況，有沒有發(fā)生變化，同時要定期的更換泵的機械密封，以防止由于機械密封的損壞造成滲漏!
 

　　4、填料密封造成的泄漏
 

　　如果泵是填料密封的，填料用壓蓋壓緊，壓緊水平可通過壓蓋上的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié) ，壓得太松 ，達(dá)不到密封效果;壓得太緊，泵軸與填料的機械磨損大，耗費功率也大，甚至產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。個別以水封管內(nèi)水可能通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。泵殼內(nèi)的壓力水由水封管經(jīng)由水封環(huán)中的小孔流人軸與填料間隙，起到引水冷卻與光滑的作用 。
 

　　5、水泵檢漏環(huán)泄漏。
 

　　在中壓泵的高下壓接壤面，泵葉輪的外圓與泵殼內(nèi)壁的接縫處存在一個滾動接縫 ，該處容易產(chǎn)生泄漏。為了減少泵殼內(nèi)高壓水向進(jìn)水 口的回流量在水泵結(jié)構(gòu)上采取 2種減漏方法：(1)減小接縫空隙 ;(2)增添泄漏通道中的阻力。
 

　　6、輸送介質(zhì)引起的泄漏
 

　　假如液體中的固體顆粒進(jìn)人密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)名義的沉積速度超過摩擦副的磨損速度，以致潛水排污泵動環(huán)不能彌補磨損量 ，硬對硬摩擦的運行壽命要比硬對石墨摩擦副的時間長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。在固體顆粒輕易進(jìn)入的場合應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
 

　　綜上，潛水排污泵的滲漏的原因有很多很多，上海浙甌泵閥制造有限公司經(jīng)過多年的實踐，主要總結(jié)了以上6類原因。因此，我們要按期進(jìn)行排查，避免各種原因造成滲漏的發(fā)生。一旦出現(xiàn)滲漏，客戶單位要首先查出滲漏發(fā)生的根本原因，對于年久損壞的零部件要及時更換，以保障不會出現(xiàn)二次滲漏。
 

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