潛水排污泵一般采用機械密封，所以滲漏的原因大多是由機械密封出現(xiàn)問題引起的。使用中要按照操作標準，運行時要勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。要定期的更換泵的易損件，例如軸承和機械密封等，只有這樣才干延伸泵的使用壽命，為正常生產(chǎn)供給保證。
 

　　1、 壓力過大造成的泄漏
 

　　高壓水泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏。水泵在起動、停機進程中，因為進水口堵塞，抽送流體介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，引起密封端面干摩擦，造成內(nèi)裝式機械密封產(chǎn)生漏氣或漏水現(xiàn)象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別，而且機械密封也有方向的適應性，這就須要在啟動裝備前開啟有關管路的閥門，檢查液位高低 ，防止誤操作造成滲漏。
 

　　2、周期性泄漏
 

　　轉(zhuǎn)子周期性振動能造成周期性滲漏，這主要是因為定子與高低端蓋未對中或葉輪與主軸不均衡 ，這種情況會縮短密封環(huán)壽命，應及時察看 、維修和調(diào)劑。
 

　　3、機械密封磨損
 

　　這是潛水排污泵常見的滲漏原因，所以在泵的正常使用過程中，要定期的檢查泵的使用情況，有沒有發(fā)生變化，同時要定期的更換泵的機械密封，以防止由于機械密封的損壞造成滲漏!
 

　　4、填料密封造成的泄漏
 

　　如果泵是填料密封的，填料用壓蓋壓緊，壓緊水平可通過壓蓋上的螺栓進行調(diào)節(jié) ，壓得太松 ，達不到密封效果;壓得太緊，泵軸與填料的機械磨損大，耗費功率也大，甚至產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。個別以水封管內(nèi)水可能通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。泵殼內(nèi)的壓力水由水封管經(jīng)由水封環(huán)中的小孔流人軸與填料間隙，起到引水冷卻與光滑的作用 。
 

　　5、水泵檢漏環(huán)泄漏。
 

　　在中壓泵的高下壓接壤面，泵葉輪的外圓與泵殼內(nèi)壁的接縫處存在一個滾動接縫 ，該處容易產(chǎn)生泄漏。為了減少泵殼內(nèi)高壓水向進水 口的回流量在水泵結構上采取 2種減漏方法：(1)減小接縫空隙 ;(2)增添泄漏通道中的阻力。
 

　　6、輸送介質(zhì)引起的泄漏
 

　　假如液體中的固體顆粒進人密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)名義的沉積速度超過摩擦副的磨損速度，以致潛水排污泵動環(huán)不能彌補磨損量 ，硬對硬摩擦的運行壽命要比硬對石墨摩擦副的時間長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。在固體顆粒輕易進入的場合應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
 

　　綜上，潛水排污泵的滲漏的原因有很多很多，上海浙甌泵閥制造有限公司經(jīng)過多年的實踐，主要總結了以上6類原因。因此，我們要按期進行排查，避免各種原因造成滲漏的發(fā)生。一旦出現(xiàn)滲漏，客戶單位要首先查出滲漏發(fā)生的根本原因，對于年久損壞的零部件要及時更換，以保障不會出現(xiàn)二次滲漏。
 

　　更多潛污泵知識關注上海浙甌泵閥制造有限公司