*，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的或電化學的互相作用的結果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
 

　　由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之。
 

　　金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
 

　　金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
 

　　金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有 4種：
 

　　1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。
 

　　2、利用被阻化的水和酒精溶液。
 

　　3、將防腐(保護)材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
 

　　4、將被阻化的薄膜或聚合物二片式球閥的薄層涂于閥門及其零部件表面。
 

　　(注：目前的閥門生產(chǎn)企業(yè)，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。)