一、除塵系統(tǒng)的重要性
 

　　人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護職工權益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

　　二、粉塵的主要特性及除塵器選用
 

　　1、粉塵主要特性
 

　　粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
 

　　(1)粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。
 

　　(2)粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設計。
 

　　(3)粉塵濕潤性：是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。
 

　　(4)對于有爆炸性的粉塵，設計除塵系統(tǒng)時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設計、安裝場所選擇、電器設備選用等各環(huán)節(jié)都應注意防爆方面的要求。
 

　　2、常用除塵器的選用
 

　　選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結構的差異，設計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。
 

　　(1)重力沉降室具有結構簡單、造價低的優(yōu)點，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。
 

　　(2)旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結構簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點，在初級除塵方面應用非常廣泛；在設計使用時應注意：優(yōu)化設計結構，適當縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12～25m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結構的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風二次揚塵。
 

　　(3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應性強等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設計過程應明確：處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風速、壓損較小，應用廣泛，選用時還應計算其清灰氣源消耗量。
 

　　五種除塵工藝選擇
 

　　1、機械式除塵設備：機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。
 

　　2、洗滌式除塵設備：洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
 

　　3、過濾式除塵設備：過濾式除塵設備除塵機理，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現(xiàn)的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩(wěn)定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。
 

　　4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。
 

　　5、磁力除塵設備：磁力除塵設備原理是利用導電線圈產(chǎn)生磁場，吸附磁性顆粒，主要用于鋼鐵等工業(yè)廢氣。