隨著科技和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)進(jìn)步，化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為目前我國十分重視的對象之一。從現(xiàn)階段發(fā)展而言，我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度越來越快，同時(shí)為了能夠積貫徹可持續(xù)性發(fā)展的基本原則，應(yīng)對具體處理的實(shí)際現(xiàn)狀展開全面分析，并通過應(yīng)用合理的方式，對早期工作存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而在真正意義上推動我國煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
 

　　煤化工廢水處理工藝的具體現(xiàn)狀：當(dāng)前煤化工企業(yè)排放的廢水主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主，具有非常強(qiáng)的危害性，對人體健康以及自然環(huán)境均會帶來嚴(yán)重的負(fù)面影響。該廢水包含的毒元素主要以氨氮和*化物為主。
 

　　預(yù)處理工藝：在早期的工作中，應(yīng)用率的預(yù)處理方法便是隔油法。應(yīng)用隔油法，將水液內(nèi)部的油全部排出。但是，這種方法的效果并不是特別理想，而且很難進(jìn)行回收，無法做到二次利用。
 

　　生化處理工藝：一般來說，煤化工廢水在經(jīng)過預(yù)處理之后，便會直接采用缺氧法的方式展開處理。從工藝角度來看，也就是好癢生物法。然而由于煤化工廢水內(nèi)部包含了大量多環(huán)以及雜環(huán)類化合物質(zhì)，因此在應(yīng)用了好氧生物的工藝方式之后，水中的氨氮指標(biāo)并不能達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　深度處理工藝：在應(yīng)用了生活處理的技術(shù)方式之后，煤化工廢水中的氨氮濃度會出現(xiàn)下降的情況。然而，由于受到一些難以降解的有機(jī)物影響之后，使得廢水檢測的結(jié)果發(fā)生了改變。容易出現(xiàn)的便是在經(jīng)過處理之后，水的色度指標(biāo)出現(xiàn)下降，從而無法達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。由此能夠看出，工作人員理應(yīng)應(yīng)用深度處理的工藝方式。但是，在早期的工作中，盡管已經(jīng)應(yīng)用了深度處理工藝，但卻并沒有取得預(yù)期的效果。也正是如此，這種處理方式的普及率并不高。
 

　　未來煤化工廢水處理工藝研究：
 

　　預(yù)處理工藝：伴隨科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型技術(shù)的應(yīng)用率越來越高，早期應(yīng)用廣的隔油法已經(jīng)逐漸被淘汰，從而轉(zhuǎn)變成了氣浮法。從某種角度來說，這在化工廢水的處理工作之中，兩者基本上算是*一樣，都能夠去除煤化工之中的多余油類。但是，在應(yīng)用氣浮法的時(shí)候，除了可以將油類全部去除之外，還能夠?qū)ε懦龅膹U水進(jìn)行回收，并做到二次利用。不僅如此，應(yīng)用氣浮法后，對后期的生活處理工作也能夠起到一定的預(yù)曝氣的作用。
 

　　生化處理工藝：生化處理工藝在經(jīng)過的發(fā)展之后，逐漸演變成了多種不同的工藝模式。這其中，代表性的便是生物炭處理工藝以及序批示活性污泥處理工藝。生物炭處理工藝就是在生化水中加入一定量的粉末活性炭。由于含碳污泥經(jīng)常會和曝氣池混在一起，為了將其內(nèi)部的所有污泥全部清理干凈，必須深入到脫水裝置內(nèi)部，促使污泥能夠附著在活性炭上面。經(jīng)過長時(shí)間的攪拌之后，將會起到基質(zhì)濃度降解的效果，同時(shí)氨氮的分解效率也會隨之提升。序批示活性污泥處理工藝就是依靠不穩(wěn)定的生化反應(yīng)對之前的穩(wěn)定生化反應(yīng)進(jìn)行替代，同時(shí)依靠靜置的方式對傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀進(jìn)行替換。
 

　　深度處理工藝：通過實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，固體表面在吸收水溶質(zhì)以及膠質(zhì)方面有著非常強(qiáng)的效果，說明當(dāng)廢水通過固體表面的時(shí)候，其中附帶的污染物就會被吸附，以此起到了去污的效果，這也被稱作是吸附處理污水的方法。在應(yīng)用吸附處理污水的方法之后，盡管能夠有效提升污水處理的效果，但同時(shí)也會有費(fèi)用成本投入過高以及用量較大的問題出現(xiàn)，因此很容易造成二次污染的情況產(chǎn)生?；谶@一情況，這種方式通常更多應(yīng)用在出水物質(zhì)。在煤化工廢水里面，存在著大量難以進(jìn)行降解的物質(zhì)，從而給后續(xù)的處理工作帶來了巨大的影響。單從現(xiàn)階段的處理情況來說，盡管基本上每一個(gè)階段的工藝水平都已經(jīng)足夠。但是如果將技術(shù)種類*分割開來，不僅很難取得預(yù)期的效果，同時(shí)還會浪費(fèi)大量的資金成本。鑒于這一問題，各個(gè)企業(yè)在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)盡可能將多種不同的技術(shù)綜合在一起共同使用。