目前國內(nèi)企業(yè)對電鍍廢水的處理較為單一集中，使用一種處理方法，處理多種類型廢水。這種沒辦法達(dá)到有效處理的目的，還可能造成二次污染，所以企業(yè)在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。
 

　　在生產(chǎn)加工過程中，存在工作人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊的狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)不定期的隨員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照處理要求操作，并不斷的學(xué)習(xí)新的知識、技術(shù)，爭取實現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)，并加強(qiáng)員工在環(huán)保方面的意識。在另外一方面，電鍍廢水處理應(yīng)是相關(guān)企業(yè)必須面臨的問題，這塊市場目前國內(nèi)所做的并不多，技術(shù)也不是很到位，市場相對來說比較空白。所以在處理設(shè)備上的改革創(chuàng)新也是相關(guān)機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)所面臨的問題。
 

　　電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢
 

　　隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展，己經(jīng)進(jìn)入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。
 

　　據(jù)資料統(tǒng)計，我國電鍍行業(yè)中，單位面積電鍍的能源消耗量遠(yuǎn)高于國外同類行業(yè)，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水*經(jīng)濟(jì)、*有效的方法之一，是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中，采用閉路循環(huán)工藝，能實現(xiàn)漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
 

　　經(jīng)實踐統(tǒng)計，實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達(dá)90%以上，大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量，可采用分用水的方法，根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求，逐用水，實現(xiàn)循環(huán)水的高效利用。
 

　　目前，我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入，國家對該類廢水排放限值要求為嚴(yán)格。在當(dāng)今水資源和金屬資源都嚴(yán)重短缺的大背景下，研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的電鍍廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)不同處理工藝的有效組合，是今后研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達(dá)不到預(yù)期效果，通常會采用多種技術(shù)綜合治理，多管齊下，以保證達(dá)標(biāo)排放，安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。