焊煙凈化器的治理的方法及使用注意事項(xiàng)

焊煙凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。設(shè)備主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車(chē)的腳輪、風(fēng)機(jī)、華力電機(jī)、脈沖電磁閥等。
焊接又稱(chēng)為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊煙凈化器的治理方法：
1、工藝方面
1）采用無(wú)煙塵和少煙塵焊接工藝
焊接煙塵的高溫蒸汽主要來(lái)自于焊條和焊絲端部的液態(tài)金屬和熔渣，因此消除焊接煙塵，首先在工藝上采用不消耗焊接材料的焊接方法。如：電阻焊、摩擦焊、電子束焊接等。采用少煙塵焊接工藝，如：埋弧焊、電渣焊等
近年來(lái)我國(guó)先后研制、開(kāi)發(fā)和引進(jìn)了一些先進(jìn)的焊接設(shè)備、技術(shù)和材料。諸如電子束焊接、激光焊接、激光釬焊和激光切割、激光與電弧復(fù)合熱源焊接、水射流切割、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊、4絲高速埋弧焊、數(shù)控切割系統(tǒng)等，都屬于無(wú)煙塵和少煙塵焊接和切割工藝。
2）開(kāi)發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
開(kāi)發(fā)低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門(mén)的首要工作，一種新型焊接材料的開(kāi)發(fā)成功并達(dá)到實(shí)踐檢驗(yàn)合格后投放市場(chǎng)，是有一定的周期，寄希望于新材料的面市是遠(yuǎn)水解不了近渴，在現(xiàn)有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料，以降低車(chē)間焊接煙塵對(duì)人的危害。
3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度
焊接過(guò)程中采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置，可使焊工遠(yuǎn)離污染源，使工人的勞動(dòng)條件大為改善，同時(shí)提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。如：焊接操作機(jī)、焊接滾輪架、變位機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊接機(jī)器人等。
2、采取有效的通風(fēng)排煙措施
通風(fēng)排煙是治理焊接煙塵的一個(gè)重要措施。目前國(guó)內(nèi)外采取的通風(fēng)排煙的措施主要有：點(diǎn)排煙、局部排風(fēng)、全室通風(fēng)換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點(diǎn)排煙
點(diǎn)排煙是直接從焊接電弧區(qū)附近排除焊接煙氣，點(diǎn)排煙形式：有大風(fēng)量低壓系統(tǒng)、小風(fēng)量高壓系統(tǒng)、移動(dòng)式焊接煙塵凈化機(jī)等。點(diǎn)排煙式機(jī)組的排風(fēng)量和風(fēng)速一定要適宜，風(fēng)量太小抽不出去，風(fēng)量太大會(huì)使得保護(hù)氣氛被破壞，而影響焊接質(zhì)量。采用點(diǎn)排煙時(shí)，保護(hù)氣體用量要相應(yīng)增加。
2）局部排風(fēng)
局部排風(fēng)是直接從焊接點(diǎn)吸走煙氣，有通風(fēng)罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對(duì)焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內(nèi)移動(dòng)、車(chē)間工位上空無(wú)吊車(chē)的情況下采用。
局部吹吸式主要是對(duì)于有雙向孔口的密閉容器內(nèi)部焊接采用的一面吹風(fēng)，一面吸風(fēng)的排煙方式。在大型容器制造過(guò)程中，為在容器中的焊接工人排煙通風(fēng)應(yīng)用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用于氣體切割機(jī)等臺(tái)面下抽風(fēng)排煙裝置，近來(lái)采用水切割工作臺(tái)來(lái)搜集等離子切割煙塵，以?xún)艋諝狻?br />3）全室通風(fēng)
焊接車(chē)間符合以下情況，必須采取全室通風(fēng)：
A焊接工位無(wú)法固定，不能采用點(diǎn)排煙和局部排煙方式；
B僅有部分焊接工位設(shè)有點(diǎn)排煙和局部排煙方式，不能保證車(chē)間的煙塵濃度保持在允許范圍之內(nèi)。
全室通風(fēng)的目的主要是：引進(jìn)室外的新鮮空氣，以沖淡室內(nèi)空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區(qū)焊接煙氣的平均濃度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)以下。從空氣平衡的角度出發(fā)，需要引進(jìn)多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內(nèi)空氣，這樣新鮮空氣不斷引進(jìn)，室內(nèi)被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內(nèi)不斷產(chǎn)生的焊接煙塵。
焊煙凈化器的使用注意：
1、現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)人員需要對(duì)設(shè)備有大概的認(rèn)知，明白工作方式和工作原理。
2、濾芯需要定時(shí)的清理和維護(hù)，維護(hù)周期需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煙塵濃度和設(shè)備工作時(shí)間確定。
3、針對(duì)一些特殊的煙塵，操作人員需要自行調(diào)整設(shè)備維護(hù)周期和方式。
4、設(shè)備清灰針對(duì)的是主過(guò)濾芯的清理，當(dāng)設(shè)備工作一段時(shí)間后主濾芯上會(huì)集滿(mǎn)粉塵，這就需要操作人員對(duì)濾芯進(jìn)行清灰操作。
5、在清理主濾芯是要注意，不要過(guò)分用力的去處理濾材表面和濾芯密封墊，這樣會(huì)影響設(shè)備的過(guò)濾精度和密封性。