在我國，印染行業(yè)在國民經濟發(fā)展中占有著重要的地位，而印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源，印染廢水的治理一直是擺在環(huán)保發(fā)展前面的一道難題，印染廢水量大，成分復雜，而且含有多種染料，印染助劑，酸，堿，無機鹽，生物難降解，脫色困難，運行費用高等問題，故而處理起來非常困難。
 

　　全國印染行業(yè)每年排放廢水具不*統(tǒng)計大概有0.6*109m3，這個數字還是比較保守的，在這其中的廢水大部分都未能實現穩(wěn)定的達標排放，更談不上回收利用。但是隨著國內環(huán)境的破壞，國內環(huán)保要求的提高，加強對印染廢水的處理，減少危害，是一個迫在眉睫的問題，對印染企業(yè)采取相應的措施，過好排放廢水的回收利用與達標排放，不僅是可持續(xù)發(fā)展的要求，更是提高企業(yè)經濟效益的關鍵。
 

　　一種印染排放廢水回收工藝，其特征在于，包括
 

　　1)預處理部分，包括順序工序為格柵階段、氣浮階段、水解酸化階段、厭氧階段、好氧階段以及MBR階段;
 

　　2)減量化部分，包括順序工序為RO反滲透膜階段以及NF納濾膜階段;RO反滲透膜的濃水出口與NF納濾膜的原水進口連接;
 

　　3)深度處理部分芬頓工藝及活性炭MBR階段。
 

　　步驟1)中格柵階段包括1-2臺凈距5mm-8mm的粗格柵以及2-3臺凈距1-2mm的細格柵。
 

　　步驟1)中氣浮階段加入液堿調節(jié)pH=6.5-7，并加入PAC絮凝劑1000ppm以及陽離子PAM 5-10ppm進行壓濾脫泥，污泥含水率為60%，原水的COD去除率大于60%。
 

　　厭氧階段溶解氧小于0.2mg/L，好氧階段溶解氧控制在5-8mg/L;經過厭氧階段以及好氧階段，COD含量去除率大于85%。MBR階段MBR膜產水SDI<3，滿足后續(xù)RO工藝的進水要求。
 

　　步驟2)中RO反滲透膜的設定回收率為70%;RO反滲透膜的濃水出口進入NF納濾膜階段，NF納濾膜的回收率設定為40%。
 

　　NF納濾膜以及RO反滲透膜的產水出口的產出水回用到印染用水。