由于石油中含有大量的難降解物質，水的可生化性很差，盡管生物法的運行成本相對物理和化學方法較低，但是，微生物很難對其中的有機物進行降解，使得*終出水的各項指標不達標，工藝的處理效果很差。
 

　　其次，廢水一旦被石油污染，通常屬于突發(fā)事件，用生物處理的方法會使得系統(tǒng)的沖擊負荷很大，對微生物的種類和數量造成很大影響。
 

　　石油采出水是另一種含油廢水處理的情況，這種處理通常要求處理后的污水懸浮物含量低.
 

　　而膜技術按孔徑和處理效率可分為”微濾膜、超濾膜、反滲透膜和電滲析膜等。
 

　　1、微孔過濾膜系統(tǒng)
 

　　在石油開采過程中，常會遇到地層致密的情況，地層滲透率較低且要求水中懸浮物很低(小于1mg/L)，并且對粒徑控制要求很高(小于1μm)。為了保證水質，80年代開始國外就大量使用一種折疊式微孔濾膜濾芯。在我國各大油田，例如華北油田、大慶油田、勝利油田等也對類似濾芯進行了試驗并得到應用。但是，這種濾芯需要定期進行更換處理，抵抗油的能力較差，應該對污水提前進行預處理操作。整體過程較為繁瑣，增加了處理成本，并且容易造成膜污染。因此，這種濾芯目前已經基本被淘汰。
 

　　無機陶瓷微濾膜也常被用于含油廢水處理。向廢水中投加藥劑經過混凝沉淀后，用無機陶瓷微濾膜處理，*終含油量可以降至10mg/L以下。濾膜的材質為α-鋁礬土，孔徑0.2～0.8μm，厚度0.3～0.5mm。
 

　　我國許多學者探究了影響無機陶瓷微濾膜性能的因素：溫度、壓力、廢水特性、膜孔徑和流速等。無論是無機膜還是有機膜，使用一段時間后都需要進行膜清洗。膜材料的清潔程度也是影響處理效果的重要因素。針對膜清洗，有關學者研究了脈沖和預處理工藝，在一定程度上延長了膜的使用壽命。2005年，美國墨西哥一采油現場采用微濾膜處理含油廢水，*終含油量小于1mg/L。
 

　　2、超濾膜系統(tǒng)
 

　　超濾膜是除微濾膜以外的另一種常用濾膜，由各種高分子材料構成，膜孔徑小于0.01μm。由于其孔徑比微濾膜孔徑小，處理的出水效果會由于微濾膜，出水所含懸浮物濃度也會明顯小于微濾膜。1995年，石油大學王靜榮教授利用微濾膜處理石油開采廢水，并對操作工藝和膜的清洗問題進行了深入探索。
 

　　2008年，許成教授在國家生態(tài)研究中心使用不同材料組成的超濾膜系統(tǒng)進行含油廢水處理。篩選出了處理效果*優(yōu)的膜組件，*終處理后的水中所含懸浮物遠遠小于標準要求的含量。在處理系統(tǒng)前，廢水含油量為500～6000mg/L，經過一次濃縮處理，污水含油量可降至1%～3%，滲透液中的含油量也在100mg/L以下，可以有效攔截99%的油分。對于膜清洗的問題，實驗表明，采用表面活性劑和異戊醇作為混合液用作清洗劑，先后進行負壓抽洗和反壓沖洗，可以使超濾膜得到有效清洗。清洗后的膜通量*終可恢復90%。
 

　　3、除鹽膜系統(tǒng)
 

　　對于含鹽量較低的廢水，經過普通的微濾、超濾膜處理后，即可滿足處理要求；而當廢水中含鹽量較高時，需要進行更嚴格的處理。
 

　　常規(guī)處理高鹽量廢水的方法有：電滲析、離子交換、反滲透處理。
 

　　電滲析膜孔徑比微孔濾膜和超濾膜更小，這類膜能透過離子但是不能透過顆粒較大的膠體粒子。電滲析器是利用電滲析膜處理污水的一種裝置。電滲析法和離子交換法有著異曲同工之妙。