在水性油墨生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，由于設(shè)備的清洗，會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。水性油墨色彩的千變?nèi)f化造成其廢水的化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜,，具有高COD 、高色度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環(huán)境會造成嚴重的污染。廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關(guān)系。
 

　　濃度高、著色力強
 

　　在油墨生產(chǎn)過程中會排放出高濃度的廢水，一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量大于20g/L，嚴重時甚至超過了100g/L。由于油墨具備較強的著色力，所以致使其生產(chǎn)廢水的色度高，可達到100000 倍以上。
 

　　水質(zhì)差別大
 

　　由于油墨品種不同，其廢水水質(zhì)也會存在著較大變化，加之不同品種油墨的連接料、助劑、顏料均可能有一定差異，所以導(dǎo)致排放廢水的差別較大。此外，在不同工藝段中，油墨生產(chǎn)排放的廢水水量和水質(zhì)同樣也會存在差別。
 

　　油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團的環(huán)狀有機物(色料)，丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹脂是廢水CODcr 的主要組成部分，占據(jù)五分之四以上。油墨廢水的顏料種類繁雜，既包括有機顏料，又包括無機顏料；有機顏料有酞青顏料、色淀顏料、偶氮顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料、還原顏料等，無機顏料有炭類、鹽類、氧化物類三類。
 

　　電氧化法工藝原理
 

　　電氧化法用于去除廢水中有機污染物的研究不斷增多，原因在于電催化法處理難降解的有機物具有很好的效果，在反應(yīng)過程中，形成具有強氧化性的(·OH)基團，作為中間產(chǎn)物實現(xiàn)污染物的深度氧化分解。
 

　　電氧化技術(shù)作為一種環(huán)境友好技術(shù)，因其具有處理廢水中污染物能力強、設(shè)備體積小、無二次污染等優(yōu)點，在水處理中的應(yīng)用一直受到重視并有廣泛的應(yīng)用前景。電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢為：
 

　?、匐娧趸芰肯牡?，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時可以通過控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費少；
 

　　②電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他試劑，避免因添加試劑產(chǎn)生污染。同時反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機污染物反應(yīng)，并降解為簡單低分子有機物和無機物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入試劑，不引入二次污染，清潔高效；
 

　?、垭娧趸娏餍矢?，污染物去除率高。鐵屑微電解工藝
 

　　原水調(diào)節(jié)pH 后，得到沉降預(yù)處理。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù)：pH、焦炭量、鐵屑量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的*工藝條件。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，CODCr 和色度去除率高。