分享SMC電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式
 

　　SMC電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
 

　　1、一般情況下，SMC電磁閥都是安裝在低于冷凝水排出設備的位置。但是，如果想將疏水閥安裝在高于冷凝水排出設備之處，則需在疏水閥的前方安裝揚升接頭，從而使冷凝水能夠順利地流入疏水閥。當冷凝水排出部位較低時，可以通過它將冷凝水吸至高處并導向前方；
 

　　2、用于回收SMC電磁閥排出之冷凝水的配管管徑應具備一定的余量，至少應能夠防止蒸汽錘或壓力損失帶來的影響。此外，將回收管與多個集水管(返管)連接時，應制造一定的流入角度，以便于冷凝水的流動；
 

　　3、將冷凝水排至排水溝的場合下，若將排水管直接伸入水中易引發(fā)冷凝水飛濺的危險。如果必須要被水淹沒的場合下，為了防止蒸汽停止時排水溝內(nèi)的水逆流至疏水閥而出現(xiàn)故障，應在排水管中進行開孔、或安裝真空調(diào)節(jié)閥；
 

　　4、SMC電磁閥在通氣初期和流速較快的場合下，它能夠有效地收集冷凝水，利于疏水閥更好地工作。如果沒有設計冷凝水收集裝置，容易出現(xiàn)冷凝水未被排出、垃圾、水垢堵塞入口等現(xiàn)象；
 

　　5、SMC電磁閥對于壓力條件各不相同的冷凝水管線，需對應每個不同的壓力設計冷凝水回收管后進行回收。一旦低壓的回收管內(nèi)流入了高壓的冷凝水，將會由于冷凝水的溫度差而導致冷凝水再次蒸發(fā)，從而產(chǎn)生噪音、蒸汽錘等不利影響。
 

　　SMC電磁閥閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。
 

　　SMC電磁閥閥門的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門的大部分重量，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。
 

　　SMC電磁閥閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
 

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
 

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
 

　　此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。