SMC減壓閥的使用方法及使用要求
(1)按使用要求的不同，SMC減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)SMC減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)SMC減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

SMC減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的SMC減壓閥。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使SMC減壓閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。減壓閥的段工作原理

壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
如果驅(qū)動壓力高于要求值，會對進(jìn)氣閥造成嚴(yán)重的磨損而不得不提前更換進(jìn)氣閥閥

從高壓變?yōu)榈蛪旱墓ぷ魇怯蓽p壓閥來完成的，除減壓外，還具有穩(wěn)定出口氣體壓力的功能，在使用時應(yīng)注意：
1、減壓閥與膠管接口處要連接緊密，用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。
2、上減壓閥前，要先檢查減壓閥進(jìn)氣口密封圈是否變形脫落。
3、SMC減壓閥與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體，將手輪對準(zhǔn)角閥出口絲扣，用另一只手反時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至減壓閥不左右搖動為止。
4、換瓶時要卸下減壓器，卸前必須把鋼瓶角閥關(guān)緊。
5、SMC減壓閥卸下后，應(yīng)輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上，不要隨手往地上一扔，這樣容易使減壓器受損，還容易使進(jìn)氣口密封圈脫

SMC減壓閥從根本上說沒有太大的區(qū)別，只是執(zhí)行機(jī)構(gòu)有區(qū)別，前者需要壓縮氣源，而后者只需要電源就可以，比較方便。
SMC減壓閥需要配置壓縮機(jī)等設(shè)備，優(yōu)勢是本身具有防爆功能，且維護(hù)簡單，故障率低，所以在化工、石化等行業(yè)，使用的范圍要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電動調(diào)節(jié)閥。
根據(jù)所配電氣閥門定位器的不同，又分為機(jī)械式和智能型氣動調(diào)節(jié)閥，智能型比機(jī)械式的控制精度要一些。

SMC減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調(diào)節(jié)空氣量，保證減壓閥起降壓和穩(wěn)壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。

因此，在清潔過程中，如發(fā)現(xiàn)呼吸孔有堵塞，可用細(xì)鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜。
SMC減壓閥如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入SMC減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進(jìn)氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，長期使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象，造成漏氣。因此，應(yīng)定期檢查。