焦化廢水是原煤煉焦、煤氣凈化、化產(chǎn)品提取過程中形成的廢水，其中含有酚類、氨氮、*化物、硫*化物及芳香族有機物等幾十種污染物，是一種典型含大量難生物降解有機物的工業(yè)廢水。焦化廢水直接排放危害巨大，處理焦化廢水達標排放，已成為焦化企業(yè)迫切需要解決的課題。
 

　　焦化廢水處理工藝
 

　　焦化廢水處理經(jīng)歷了很多階段，由焦化廢水熄焦到單純的物理或化學方法處理焦化廢水，后來采用生物脫氮技術(shù)。隨著焦化廢水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了較多的焦化廢水處理新工藝，如延時曝氣法、生物鐵法、SBR法、MBR法、A/O工藝、A 2/O工藝、投加特種微生物法等等。目前大部分企業(yè)采用A/O和A 2/O工藝進行處理，基本上達到國家排放標準。
 

　　泰山鋼鐵焦化廠焦化廢水處理工藝采用前置反硝化(A/O)工藝，并在生化處理后增加芬頓氧化處理工藝，處理后水質(zhì)指標COD Cr、NH 3-N、酚氰等指標達到國家規(guī)定的間接排放標準。經(jīng)過處理后的廢水全部應(yīng)用到化產(chǎn)循環(huán)水、高爐沖渣、煉鋼熱悶渣等，既解決了焦化廢水不易處理的難題，又達到了廢水循環(huán)利用的目的。
 

　　某鋼鐵焦化廠年產(chǎn)焦炭130萬噸，產(chǎn)生焦化廢水35m³/h。焦化廢水處理工藝采用生物強化A/O+接觸氧化+混凝沉淀+Fenton+過濾器的處理工藝。生化系統(tǒng)共有2套對稱系統(tǒng)，并聯(lián)使用，處理廢水能力60m 3/h。滿足廢水處理要求。
 

　　1.預(yù)處理段
 

　　焦化廢水進入調(diào)節(jié)池1加入新水調(diào)節(jié)后進入斜管除油池，加入除油劑及絮凝劑去油。除去輕油及重油后的清液進入一氣浮池，加入絮凝劑去除乳化油及膠狀油，自流至調(diào)節(jié)池2，進一步調(diào)節(jié)水質(zhì)后用泵提升至二氣浮池并加入絮凝劑，進一步除油后，自流入缺氧池。
 

　　2.生物處理段
 

　　AO工藝是通過缺氧反硝化、好氧硝化循環(huán)反應(yīng)，實現(xiàn)生物脫氮的目的。
 

　　焦化廢水經(jīng)預(yù)處理后進入缺氧池，反硝化細菌以焦化廢水中含碳有機物為碳源，分解污水中的COD，同時將污水中的NO 3-、NO 2-離子還原成為N 2，實現(xiàn)NO 3-、NO 2-的反硝化。在好氧池中利用好氧性微生物去除污水中的殘留COD等污染物，同時利用硝化細菌及亞硝化細菌的作用將污水中的NH 3-N氧化成NO 3-、NO 2-離子。焦化廢水在缺氧池和好氧池中循環(huán)處理，去除廢水中的氨氮、COD等有機物。然后進入接觸氧化池進一步處理，去除水中的有害物質(zhì)。
 

　　3.深度處理段
 

　　生化處理后廢水經(jīng)過沉淀，有機物和懸浮物沉積，澄清水流至中間水池，泵送芬頓反應(yīng)槽，投加芬頓試劑進行強氧化反應(yīng)。在接觸氧化槽加堿、加絮凝劑后進入高效沉淀池沉淀，物化后的污泥自流入污泥池，溢流水在三氣浮池進一步除油后進入復(fù)用水池(懸浮物較多時進過濾器處理)，通過復(fù)用泵外供或回用，實現(xiàn)污水*。