油脂加工廢水處理設備-中研基業(yè)環(huán)保

一、油脂加工廢水處理設備工藝流程

通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進行初次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進一步將油水分離開來，此時我們應定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應和混凝反應的充分發(fā)生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn)，同時每一個裝置的除油性能也能夠發(fā)揮*。

在含油污水進入到有效組合氣浮時，大量的SS和油就已經(jīng)被除去了，這時我們應先對水質(zhì)進行測量，如果水質(zhì)還是不符合標準的，那么我們應采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進行過濾，確保其符合質(zhì)量標準后方可排放。我們所進行的*油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點高并且粒度大的含油污水，那么處理時應有保溫和加熱的設備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應采用過濾裝置。

在選擇處理裝置的材料時，我們應充分的考慮溫度這一參數(shù)。而在有效組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機壓濾脫水，將其外運處理。

二、油脂加工廢水處理設備優(yōu)點

  1、化學藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和效果；

  2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的技術，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。

  3、配套使用了高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔。同時也*了因釋放器堵塞而造成的設備停機；

  4、溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；

  5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標準的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；

  6、該設備設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設備。

三、油脂加工廢水處理設備適用范圍

  1、機械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油污水。

  2、鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含有污水。

  3、石油化工行業(yè)的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。

  4、船舶上的壓艙污水。

  5、電鍍行業(yè)的電鍍污水。

  6、動力部門的壓縮機排除的污水。

  7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)污水。

  8、噴涂行業(yè)的漆物污水。

  9、汽車、拖拉機、動力機械行業(yè)的綜合污水。