機械加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗廢水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高等原因，成為廢水處理中難以攻克的問題。近年來，隨著技術的進步，乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳處理難度日益增大，若直接或處理不當排入環(huán)境中將造成嚴重的污染，因此探討和尋找適合的處理工藝迫在眉睫。
 

　　機械加工清洗廢水危害：
 

　　機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業(yè)廢水之一。
 

　　機加工清洗廢水處理工藝及流程：
 

　　該機加工廠采用工藝為：調節(jié)池→篩網→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用。
 

　　該機加工廢水根據自身特點，在預處理階段先使用篩網去除清洗廢水中的金屬碎屑，及部分大懸浮物，然后使用隔油池將清洗廢水中浮油及分散油通過機械分離的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油進入破乳氣浮中處理，*后在破乳氣浮中加入振清反相破乳劑破壞廢水中乳化油穩(wěn)定存在形式，通過強電荷吸附的方式使油水分離，同時廢水中COD、SS及其他有毒有害物質得到大大降低，使水質得到凈化，保護后續(xù)機械設備和生化處理系統(tǒng)。
 

　　該機加工廠將預處理后的廢水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厭氧污泥經過馴化后，沉降性能好，能夠長時間持續(xù)運行，處理效果好，能夠很好的將廢水中大分子有機物及有毒有害物質分解為小分子有機物及無毒害物質，使水質得到進一步凈化。經過水解酸化后的廢水流入接觸氧化池中，好氧微生物快速分解廢水中小分子物質后，水質基本達到可回用標準，再經消毒池后回用或外排。