關(guān)于全自動機械多介質(zhì)過濾器的清洗也是很有講究的
 

　　全自動機械多介質(zhì)過濾器主要作用是去除水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態(tài)的固體物質(zhì)，它們在條件適宜時可以沉淀。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質(zhì)截留懸浮固體前后的重量差作為衡量過濾器發(fā)揮作用的依據(jù)。過濾介質(zhì)一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質(zhì)，根據(jù)水中的雜質(zhì)成份可以采用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。
 

　　過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤、顆?；钚蕴?、KDF、顆粒多孔陶瓷等濾料，可根據(jù)實際需要選擇使用。這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的很下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。
 

　　全自動機械多介質(zhì)過濾器主要是利用不同粒徑的砂層及無煙煤濾層，以達到過濾水中顆粒雜質(zhì)達到工藝用水的要求。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復(fù)活性。
 

　　本產(chǎn)品初次運行前應(yīng)先對多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料進行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：開啟反洗排水閥、反洗進水閥，其余閥門均置于關(guān)閉狀態(tài)(如進水管道壓力不夠時開啟進水水泵)，清洗時間約3-5分鐘，或觀察反洗排放口的出水較清為止。
 

　　全自動機械多介質(zhì)過濾器反洗結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵、反洗進水閥，再關(guān)閉反洗出水閥。正洗操作程序：開啟原水進水閥、正洗排水閥(其余閥門均置于關(guān)閉狀態(tài))如管道壓力不夠時開啟進水水泵，清洗時間約1-2分鐘，使出水透明。