采用的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統(tǒng)，雙級真空濾油機在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。
 

　　操作步驟
 

　　1. 在開啟濾油機之前，應將真空度及控制溫度進行設定。根據(jù)所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調(diào)定在50 ～ 65℃。
 

　　2. 開啟真空泵進氣管上的閥門，并啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。
 

　　3. 當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時也打開出油閥，等待由紅外液位控制器控制的油泵自動開啟后，進出油達到平衡即可開啟加熱器，加熱器為手動開啟溫控儀自動控制加熱與否。(注意：加熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用，就是不可無油干燒加熱器)
 

　　4.當油液進入真空罐后，油位達到紅外線油位上限高度時，紅外線自動控制器給進油電磁閥信號關(guān)閉進油，同時油泵自動開啟，出油口開始出油，以防進油過多而跑油；若油位低于油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制，無需值守。
 

　　5. 本機正常進行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口取樣化驗。
 

　　停止運行時：
 

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。
 

　　2. 停止加熱后，在不加熱的狀態(tài)下，油液繼續(xù)循環(huán)運行5-10分鐘。
 

　　3. 關(guān)閉真空泵電源，真空泵停止運行后，打開排氣閥解除真空。
 

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡后，關(guān)閉油泵。
 

　　5. 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。
 

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放后要關(guān)閉閥門，以便下次使用。