如何根據粉塵性質的不同選用適合的除塵器
 

　　粉塵性質不同它所適用的除塵設備也不同，現根據以下特點來進得闡述：
 

　　(1)粉塵的濕潤性和粘著性。
 

　　粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60°者為親水性，大于90°者為憎水性。吸濕性粉塵當在其濕度增加后，粒子的凝集力、粘性力隨之增加，流動性、荷電性隨之減少，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。有些粉塵如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸濕后進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵設備忌諱的。
 

　　對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料和塑燒板為。
 

　　濕潤性強的粉塵許多粘著力較強，其實濕和粘有不可分割的。對于袋式除塵設備如果粘著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而粘著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對于粘著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾料，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從濾料的材質上講、錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
 

　　(2)粉塵的可燃性和荷電性。
 

　　某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小、比表面積越大、越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空間，在這個空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾百克/米3，粉塵燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由磨擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的，其中荷電性危害大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。
 

　　一般認為氧指數大于30的纖維織造的濾料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而對于用氧指數小于30的纖維，如：丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等到濾料可采用阻燃劑浸漬處理。消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或緯向具有導電性能，使電阻小于109Ω。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學纖維。兩者相比，前者導電性能穩(wěn)定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%—5%。
 

　　(3)粉塵的流動和磨擦性。
 

　　粉塵的流動和磨擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒徑為90μm左右的塵粒的磨損性大，而當粒徑減少到5—10um時磨損已十分微弱。磨損與氣流速度的2—3次方與粒徑的1.5次方成正比，因此μm，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。
 

　　除塵濾料的磨損的部位與形式多種多樣，根據經驗，濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。
 

　　對于磨性強的粉塵，選用濾料應注意3點：
 

　　1)化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷起纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
 

　　2)氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物*，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
 

　　3)對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。