蓄熱式焚燒爐是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≧95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。蓄熱式焚燒爐適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化，含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。
 

　　蓄熱式焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求，排放標準需遵守《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結(jié)渣，可能導(dǎo)致焚燒爐停機，影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟性。為探索焚燒爐受熱面結(jié)渣機制，采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣，研究了過熱器的運行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結(jié)渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。
 

　　結(jié)果表明：高溫煙氣有利于渣塊的形成，在實驗過程中當溫度高于450℃時，開始形成黏結(jié)性積灰，當溫度高于460℃時，受熱面開始結(jié)渣。管子壁面溫度對結(jié)渣有直接影響，降低管壁溫度可以抑制結(jié)渣過程。幾何因素(管徑)對結(jié)渣影響較大，直徑較小的管子更容易結(jié)渣。另外，含有低熔點、高黏結(jié)性物質(zhì)較多的顆粒更容易沉積形成結(jié)渣。渣中主要物相為：Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點化合物如KCl、CaCl2在結(jié)渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結(jié)渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐改造和運行狀況吻合。
 

　　蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)特點
 

　　1、利用高性能雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個系統(tǒng)的處理效率可達99%以上；
 

　　2、因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更*，高效節(jié)能，環(huán)保達標；
 

　　3、額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm3/h,燃燒*，無二次污染，換熱效率高；
 

　　4、采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理率>99%以上；
 

　　5、熱能可回收利用，降低了設(shè)備的運營成本，故障率低。設(shè)備實現(xiàn)遠程調(diào)控，*維護監(jiān)控；

　　蓄熱式焚燒爐優(yōu)點：
 

　　1、處理垃圾范圍。廣泛能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
 

　　2、燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
 

　　3、運行維護費用低。由于采用了許多特殊的設(shè)計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。
 

　　4、可靠性高。經(jīng)過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。
 

　　5、排放物控制水平高。由于采用二級煙氣再燃燒和*的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，*符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04ng/m3，遠低于歐美標準0.1ng/m3。
 

　　6、爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。