在化妝品行業(yè)，用水的質(zhì)量會(huì)直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及終產(chǎn)品質(zhì)量，可以說是化妝品的“質(zhì)量之源”。為了保證化妝品的高度穩(wěn)定性以及使用效果，企業(yè)對(duì)于化妝品生產(chǎn)用水要求非常高，比如，需去除水中的無機(jī)離子達(dá)到純水要求，產(chǎn)水含鹽量應(yīng)低于1mg/L，電導(dǎo)率為1~6µs/cm；再比如，需嚴(yán)格控制微生物污染，一般化妝品的細(xì)菌總數(shù)≤1000個(gè)/mL或1000個(gè)/g。
 

　　所以，純化水設(shè)備用于化妝水行業(yè)時(shí)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)上，需按照新的中、美、歐藥典標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合GMP、FDA、CE認(rèn)證要求。系統(tǒng)遵循模塊化設(shè)計(jì)，以預(yù)處理、RO反滲透、EDI、消毒殺菌、儲(chǔ)存及分配等功能單元為基礎(chǔ)并進(jìn)行優(yōu)化組合。RO膜、EDI、泵等零部件選型從實(shí)際出發(fā)，綜合考慮原水水質(zhì)、需水量、溫度等多種因素，按照選型指導(dǎo)書進(jìn)行優(yōu)配置。另外，由于冬季溫度較低，產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)有所下降，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮在預(yù)處理端安裝板式換熱器，提高水溫至20℃，使得系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定制水。
 

　　為了抑制微生物的生長，在管道設(shè)計(jì)時(shí)從管道粗糙度、管道坡度、死角3D、空氣阻斷、管道流速等多個(gè)方面著手：整個(gè)系統(tǒng)管道采用不銹鋼材質(zhì)，控制管道、閥門、罐體外表面粗糙度<0.8μm，控制內(nèi)表面粗糙度<0.6μm；管道坡度為0.5%-5%，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管道內(nèi)的水自排盡；嚴(yán)格控制系統(tǒng)管道死角<3D；儲(chǔ)罐配置疏水性呼吸器，排水管道設(shè)有大于25mm空氣阻斷距離；采用雙管路供水，管道保持循環(huán)回水流速>1.5m/s，使得整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)處于湍流狀態(tài)，從而防止微生物滋生。注意，由于微生物在靜止的水中繁殖迅速，因此，化妝品生產(chǎn)用純化水應(yīng)當(dāng)現(xiàn)處理現(xiàn)使用，切勿放置太久。
 

　　在系統(tǒng)設(shè)計(jì)后，純化水設(shè)備系統(tǒng)需經(jīng)過安裝調(diào)試、系統(tǒng)驗(yàn)證后才能投入使用，后續(xù)還需要進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)長期持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　在化妝品行業(yè)，純化水設(shè)備制水工藝流程分為以下三種方案：
 

　　方案1：預(yù)處理+一級(jí)反滲透(RO)+二級(jí)反滲透(RO)+電去離子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級(jí)RO→二級(jí)RO→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點(diǎn)。
 

　　方案2：預(yù)處理+一級(jí)反滲透(RO)+二級(jí)反滲透(RO)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級(jí)RO→PH調(diào)節(jié)→二級(jí)RO→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點(diǎn)。
 

　　方案3：預(yù)處理+一級(jí)反滲透(RO)+電去離子(EDI)，即原水箱→原水泵→多介質(zhì)過過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級(jí)RO→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純化水輸送泵→紫外線殺菌器→用水點(diǎn)。
 

　　根據(jù)企業(yè)URS不同，所采用的水系統(tǒng)解決方案也會(huì)有所差異。因此，化妝品加工企業(yè)在選擇純化水設(shè)備時(shí)，需對(duì)自身企業(yè)情況和實(shí)際需求具有一定的了解，包括純化水的產(chǎn)水量、水質(zhì)要求、原水水質(zhì)來源、制水工藝、控制方式、應(yīng)用的領(lǐng)域等。