鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子，穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面，造成對(duì)產(chǎn)品的不良反應(yīng)。
 

　　人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)機(jī)，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。
 

　　鹽霧試驗(yàn)機(jī)是利用一定濃度的鹽溶液或酸性鹽溶液，在一定的溫度和通過鹽霧噴淋的方法在一定的相對(duì)濕度的環(huán)境下對(duì)進(jìn)行加速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。主要用來(lái)考核樣品材料及其涂層、電鍍層等防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的性能，以及相似相同的防護(hù)層之間的工藝質(zhì)量的比較。
 

　　一般情況下，鹽霧試驗(yàn)機(jī)可進(jìn)行中性、乙酸、銅加速乙酸三種鹽霧試驗(yàn)，不同試驗(yàn)需要的鹽溶液ph值不同。其中溶液的pH值反映了溶液的酸堿度。ph值越低，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng)。
 

　　鹽霧試驗(yàn)機(jī)作為鹽霧試驗(yàn)的設(shè)備，能否正確按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，主要取決于使用質(zhì)量和操作人員的操作技術(shù)水平。而腐蝕速率在很大程度上取決于溫度、鹽溶液濃度、溶液PH值、鹽霧淀積率及流速等方面。要確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，以下幾個(gè)方面很重要：
 

　　1、試驗(yàn)溫度的影響；
 

　　2、溶液濃度的影響；
 

　　3、溶液PH值的影響；
 

　　4、鹽霧淀積率的影響；
 

　　5、試樣擺放角度的影響；
 

　　6、流速的影響。
 

　　外部結(jié)構(gòu)介紹：
 

　　1、試驗(yàn)箱蓋：屋式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗(yàn)狀況；
 

　　2、隔絕水槽：利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄；
 

　　3、計(jì)量筒：收集每次試驗(yàn)的噴霧量，每次50ml；
 

　　4、飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達(dá)到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧，飽和器具有自動(dòng)補(bǔ)水功能；
 

　　5、調(diào)壓閥：手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力及噴霧壓力。進(jìn)氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié))
 

　　6、壓力表：壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達(dá)噴嘴噴霧時(shí)的壓力；
 

　　7、補(bǔ)水箱：自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充飽和桶用水；
 

　　8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗(yàn)箱工作時(shí)瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。