屠宰污水處理設(shè)備是現(xiàn)代新型的屠宰污水處理設(shè)備，整個工藝結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，節(jié)省占地，投資運行費用低，無需調(diào)節(jié)池和二沉池，不易發(fā)生污泥膨脹。該設(shè)備的核心技術(shù)為SBR法(又名序批式活性污泥法)，其屬于“注水-反應(yīng)-排水”類型的反應(yīng)工藝。其操作流程由進水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結(jié)束構(gòu)成一個周期，所有的處理過程都是在同一個設(shè)有曝氣或攪拌設(shè)備的反應(yīng)器內(nèi)依次進行，混合液始終留在池中，從而不需要另外設(shè)置沉淀池。
 

　　現(xiàn)在屠宰污水處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于屠宰、繅絲、含酚、啤酒、化工、魚品加工等工業(yè)廢水和生活污水的處理過程。打開屠宰污水處理設(shè)備的進水閥門、出水閥門，啟動屠宰污水處理設(shè)備的進水提升水泵，將屠宰污水處理設(shè)備調(diào)節(jié)池的污水輸送到另一設(shè)備。
 

　　當(dāng)我們初次使用屠宰污水處理設(shè)備時怎樣調(diào)試呢？
 

　　當(dāng)水位達到設(shè)備的1/2高度時停止水泵進水，打開設(shè)備的風(fēng)機進水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開屠宰污水處理設(shè)備的風(fēng)機出風(fēng)閥，向設(shè)備的接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；
 

　　用手觸摸設(shè)備的填料是否有粘狀感，觀察水體微生物生長情況，直至其填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量。
 

　　屠宰場的廢水來源主要有圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，這些廢水的產(chǎn)量大，而且排放時間和地點不固定，同時水中含有大量的漂浮物，處理不好的話不僅不利于牲畜的生長，還會污染周邊的環(huán)境。
 

　　目前在屠宰場中用來處理廢水的設(shè)備多為屠宰污水處理設(shè)備，這種設(shè)備對于廢水的處理工藝比較多。像是自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用。同時可以利用氣浮和篩濾先對廢水進行預(yù)處理，這樣能更有利于后期廢水的凈化。
 

　　屠宰污水處理設(shè)備的各種處理工藝都有著各自的優(yōu)點以及一些的局限性，在實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇適合的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，同時可以多工藝進行結(jié)合使用。
 

　　總結(jié)屠宰污水處理設(shè)備日常巡查工作：
 

　　1.檢查注油設(shè)備(包括管套、主體)的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。
 

　　2.軟導(dǎo)線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。
 

　　3.瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異?，F(xiàn)象。
 

　　4.變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。
 

　　5.油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴(yán)密。
 

　　6.避雷器、接地裝置(包括記錄器)完整良好。
 

　　7.電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。
 

　　8.電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。
 

　　9.繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。
 

　　10.繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。
 

　　11.繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。