*篇 閥門基礎(chǔ)知識
1.1 閥門分類
1.2 閥門名詞術(shù)語
1.3 閥門型號編輯方法

1.4 閥門標(biāo)志和識別涂漆
1.5 閥門常用標(biāo)準(zhǔn)代號
1.6 閥門中的流量系數(shù),流體阻力系數(shù),壓力損失
1.7 閥門的主要性能參數(shù):公稱通徑,公稱壓力,工作壓力,工作溫度
1.8 閥門的結(jié)構(gòu)長度
1.9 閥門的連接法蘭
1.10 閥門產(chǎn)品用量和應(yīng)用行業(yè)范圍

第二篇 典型閥門結(jié)構(gòu)、配合精度、表面粗糙度和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
2.1 典型閥門結(jié)構(gòu)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
2.2 主要閥類的配合精度和表面粗糙度

第三篇 閥門設(shè)計計算常用數(shù)據(jù)
3.1 閥門管件溫度壓力分級表
3.2 鑄造閥門管件用材料的力學(xué)性能
3.3 鑄造閥門管件用材料的許用應(yīng)力
3.4 鍛造閥門管件用材料的力學(xué)性能
3.5 鍛造閥門管件用材料的許用應(yīng)力
3.6 閥桿材料的力學(xué)性能
3.7 閥桿材料的許用應(yīng)力
3.8 螺栓螺釘材料的力學(xué)性能
3.9 各種材料的連接螺栓螺釘許用應(yīng)力和許用載荷
3.10 美國ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料的許用應(yīng)用
3.11 密封的必須比壓
3.12 密封材料的各市地用比壓
3.13 石棉填料的系數(shù)
3.14 梯形螺紋的摩擦系數(shù)與半徑
3.15 梯形螺紋計算參數(shù)
3.16 細(xì)牙普通螺紋計算參數(shù)
3.17 各種材料的螺紋許用應(yīng)力
3.18 閥桿支承形式影響系數(shù)
3.19 各種材料的臨時工界細(xì)長比
3.20 各種材料常溫時的臨界
3.21 墊片擠壓的有效寬度BN的計算
3.22 墊片的計算參數(shù)
3.23 法蘭連接零件之間的溫度差
3.24 閥門管件計算中的各種摩擦系數(shù)
3.25 橢圓閥體b/a<0.4的校正系數(shù)
3.26 錐形頂蓋的應(yīng)力系數(shù)
3.27 平封頭的計算參數(shù)
3.28 圓板應(yīng)力系數(shù)值
3.29 系數(shù)n值
3.30 形狀系數(shù)K值
3.31 安全閥的關(guān)閉壓力、開啟壓力和排放壓力
3.32 閘閥閥桿軸向計算系數(shù)

第四篇 閥門用材料
4.1 殼體材料
4.2 內(nèi)件材料
4.3 緊固件材料
4.4 常用化學(xué)元素符號表
4.5 鑄件原材料化學(xué)成份,機(jī)械性能表
4.6 耐腐蝕材料材料的選擇
4.7 通用閥門材料的選用
4.8 不銹鋼的分類、主要成分及機(jī)械工藝性能比較
4.9 黑色金屬,鋼,有色金屬,鋼的分類
4.10 不同流體介質(zhì)的閥門材料選用表

第五篇 閥門的設(shè)計與計算
5.1 閥門通用部分計算符號
5.2 閥門通用部分典型計算項目
5.3 閥門通用部分計算式
5.4 閥門部分計算式
5.5 閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第六篇 閥門的安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)
6.1 閥門的安裝使用
6.2 閥門的維護(hù)保養(yǎng)

第七篇 閥門的加工工藝
7.1 金屬熱處理基本知識

第八篇 閥門驅(qū)動裝置
8.1 閥門驅(qū)動裝置的選擇
8.2 閥門手動裝置
8.3 閥門電動裝置
8.4 防護(hù)型閥門電動裝置
8.5 閥門電動裝置的選擇
8.6 國外主要閥門電動裝置生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品簡介
8.7 閥門氣動裝置
8.8 閥門液動裝置

第九篇 閥門設(shè)計常用數(shù)據(jù)
9.1 公稱通徑與流道直徑
9.2 殼體zui小壁厚
9.3 閥桿直徑和填料函尺寸
9.4 常用緊固件尺寸
9.5 美制螺紋常用緊固件

第十篇 閥門的檢驗與試驗
10.1 閥門的檢驗和試驗
10.2 閥門的檢查
10.3 閥門的壓力試驗
10.4 安全閥的試驗
10.5 減壓閥的試驗
10.6 蒸汽疏水閥的試驗
10.7 特種閥門的試驗
10.8 閥門的其他試驗
10.9 閥門產(chǎn)品抽樣和等級評定

第十一篇 中國閥門的外貿(mào)操作
11.1 外貿(mào)操作基礎(chǔ)流程
11.2 閥門外貿(mào)術(shù)語中英文對譯
11.3 外貿(mào)閥門注意事項