一體化微動(dòng)力生化處理設(shè)備

一體化微動(dòng)力生化污水處理設(shè)備可埋入地表下，全自動(dòng)控制，無需人員管理，無污泥回流，操作簡單，維護(hù)方便，噪聲低，無異味，使用壽命長，適用于住宅區(qū)、飯店、賓館、療養(yǎng)院、學(xué)校、礦山、工廠等生活污水處理及類似的工業(yè)污水處理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

首先，生活污水進(jìn)入到一級接觸氧化柜中，由于不斷地向該級接觸氧化柜中通入空氣，利用柜內(nèi)存在著依靠溶解氧來消解有機(jī)物的好氧菌，而使大部分污水中通常所含的碳、氧、氫和氮等成份被轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并生成新的細(xì)胞。生活污水被曝氣處理后又被送入到二級接觸氧化柜中，而該氧化柜中設(shè)置有軟性填料，軟性填料在水面呈漂浮狀，微生物可以生長在軟性填料上并形成生物膜，該生物膜進(jìn)一步吸附消解有機(jī)物，且生活污水中的大部分原生動(dòng)物和后生動(dòng)物寄居于生物膜內(nèi)，且能迅速繁殖成為一定活性的好氧菌，好氧菌繼續(xù)通過吸收污水中的有機(jī)物及氧氣，進(jìn)行生物氧化、分解、一部分生成二氧化碳、水和無機(jī)物，另一部分則在填料上生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)降解污水中的有機(jī)物。沉淀柜再進(jìn)行泥水分離。且將沉淀柜中的污泥間歇返送至一級接觸氧化柜中繼續(xù)消化分解。在此過程中污泥被多級、反復(fù)消解有機(jī)物，得到了較為充分的降解，有機(jī)物去除率較高，工藝流程合理，剩余污泥量極少。

第二、在本處理方法中尤其采用了膜生物反應(yīng)柜的膜生物處理技術(shù)，該過程巧妙地利用了膜的截留作用提高反應(yīng)柜內(nèi)污泥濃度，增加污泥停留時(shí)間，有利于系統(tǒng)中硝化細(xì)菌的生長，大大提高氨氮的去除效果和污染物去除率。同時(shí)膜的截留作用也大大提高了出水水質(zhì)，大幅度地去除細(xì)菌和病毒，使整理處理系統(tǒng)具有*的污物處理能力，*了嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的BOD5和CODcr要求。

第三，也由于在本處理方法中，采用了在處理工作過程中對膜生物柜中的濾膜組進(jìn)行間歇抽吸和連續(xù)曝氣，在停止對膜組抽吸時(shí)，連續(xù)曝氣所引起的水流攪動(dòng)而對膜附著污物產(chǎn)生剪切作用，使得膜表面沉積物自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了對膜組的在線清洗，不僅保持了膜的工作通量和工作效果，而且大大減輕人工膜清洗的工作量，該間歇抽吸從根本上解決了膜清洗中不可逾越的技術(shù)障礙。

一體化微動(dòng)力生化處理設(shè)備

污水處理步驟

步驟一：將原始污水通過水泵抽入濾池中，進(jìn)行污水過濾;

步驟二：打開濾池的水排出管道上的控制閥，將過濾處理后的污水排入絮凝池中，并向絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，進(jìn)行污水中雜質(zhì)的絮凝沉淀;

步驟三：打開絮凝池的水排出管道上的控制閥，將絮凝沉淀處理后的污水排入氧化池進(jìn)行生物氧化處理，同時(shí)開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用下，旋轉(zhuǎn)曝氣攪拌部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，空氣被空氣收集罩收集并經(jīng)空氣導(dǎo)流管導(dǎo)流至曝氣環(huán)形盤內(nèi)，并從曝氣微孔的曝出，同時(shí)攪拌葉進(jìn)行污水的持續(xù)攪拌;

步驟四：打開氧化池的水排出管道上的控制閥，將生物氧化處理后的水排入消毒池進(jìn)行消毒處理;

步驟五：打開消毒池的水排出管道上的控制閥，將消毒處理后的水排入煮沸容器內(nèi)進(jìn)行加熱煮沸，進(jìn)一步去除水中的雜質(zhì)，以及對水進(jìn)行更為*的高溫消毒;

步驟六：打開煮沸容器的水排出管道上的控制閥，將加熱煮沸處理后的水排入冷卻攪拌池，同時(shí)開啟驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)和電風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)通過攪拌方式對冷卻攪拌池內(nèi)的水進(jìn)行攪拌散熱，電風(fēng)扇通過吹風(fēng)方式對冷卻攪拌池內(nèi)的水進(jìn)行吹風(fēng)散熱，加快水的冷卻速度，當(dāng)冷卻攪拌池內(nèi)的水達(dá)到排放溫度標(biāo)準(zhǔn)后，打開冷卻攪拌池的水排出管道上的控制閥，將水排出即可。

工藝

1)A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮?dú)猓⑼ㄟ^攪拌使氮?dú)鈴膹U水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮;可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物;有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;同時(shí)，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

3)SBR法

SBR法是近年發(fā)展起來的一種較為先進(jìn)的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，停氣時(shí)污水沉淀撇除上清液，成為一個(gè)周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無污泥回流設(shè)備，但SBR法為間歇運(yùn)行，需設(shè)多個(gè)處理單元，進(jìn)水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設(shè)備制造要求高，制作時(shí)必須精益求精，否則極易造成終出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。目前國內(nèi)還沒有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備采購麻煩，且價(jià)格昂貴，同時(shí)后期維修費(fèi)用也高。SBR法池內(nèi)污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量，目前國內(nèi)濃度儀技術(shù)不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困難等問題。

4)接觸氧化法

生物接觸氧化法是傳統(tǒng)的生化處理方法，生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體，生物均勻分布在生物填料上，這樣就避免了微生物分布不均的現(xiàn)象，同時(shí)，生物附著在填料表面，不隨水流動(dòng)，因生物膜直接受到上升氣流的強(qiáng)烈攪動(dòng)，不斷更新，從而提高了凈化效果。接觸氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。