鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程

鹽霧腐蝕試驗箱概述　　鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然

環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

　?。?） 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

　?。?） 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　?。?） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，zui后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧腐蝕試驗箱特點

　　天然環(huán)境暴露試驗，

　　人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗;人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行老化。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。

　　產(chǎn)品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗?zāi)酸槍Ω鞣N材質(zhì)之表面經(jīng) 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后，測試其制品之耐蝕性。

　　采用進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

　　采用自動定時裝置，試驗實驗室達到預(yù)定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設(shè)置的時間自動停止。

　　試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監(jiān)視噴霧狀態(tài)及試樣工作狀況。

　　噴嘴采用不結(jié)晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

　　有雙重壓力調(diào)整及超溫保護裝置。

　　結(jié) 構(gòu) 與 特 點

　　1、 本設(shè)備工作室的內(nèi)外膽均采用環(huán)氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。

　　2、 水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風(fēng)道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。

　　3、 鹽霧箱頂蓋設(shè)計成110~112℃頂角，不使箱內(nèi)的冷凝聚水直接滴落在試品上。

　　4、 噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。

　　5、 設(shè)備的控制系統(tǒng)放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設(shè)置有電源開關(guān)、排霧開關(guān)、噴霧轉(zhuǎn)換開關(guān)、兩只PID自整定數(shù)顯儀表、以及設(shè)備運轉(zhuǎn)時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還特設(shè)超溫保護器。

鹽霧腐蝕試驗箱測試原理

　　腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內(nèi)包圍測試樣品。

　　測試可以是連續(xù)性的或是循環(huán)的。

　　各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現(xiàn)腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。

　　鹽霧腐蝕試驗箱技術(shù)數(shù)據(jù)　

鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程

　　1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

　　2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

　　3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。

　　4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

　　5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：

　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；

　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。

　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

　　b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

　　6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

　　7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。

　　8.放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標準規(guī)定擺設(shè)，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

　　9.設(shè)定試驗溫度：依所需標準設(shè)定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）

　　a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。

　　b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。

　　10.設(shè)定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）

　　11.按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達至設(shè)定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

　　12.按下噴霧按鍵：

　　a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；

　　b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。

　　13.按下計時按鍵，依所設(shè)定時間之計時?！?/p>

　　14.試驗完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。

　　15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。

試驗前的準備

　　1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。

　　2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。

　　3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時應(yīng)及時補水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。

　　4、 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。

　　5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。

　　6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。

　　7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。

　　8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關(guān)上箱蓋。

驗收及執(zhí)行標準

　　本產(chǎn)品可滿足GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的腐蝕試驗》試驗要求。

氣壓的調(diào)節(jié)

　　a: 進氣壓力由*級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm2

　　b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm2,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).