故障

      產(chǎn)  生  原   因

        排  除   方    法

啟動(dòng)后管道排污泵不出水或出水不足

1． 泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒(méi)做好

2． 吸水管路及填料有漏氣

3． 水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

4． 水泵轉(zhuǎn)速太低

5． 葉輪進(jìn)水口及流道堵塞

6． 底閥堵塞或漏水

7． 吸水井水位下降，水泵安裝高度太大

8． 減漏環(huán)及葉輪磨損

9． 水面產(chǎn)生漩渦，空氣帶入泵內(nèi)

10． 水封管堵塞

1． 繼續(xù)灌水或抽氣

2． 堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料

3． 對(duì)換一對(duì)接線，改變轉(zhuǎn)向

4． 檢查電路，電壓是否太低

5． 揭開(kāi)泵蓋，清除雜物

6． 清除雜物或修理

7． 核算吸水高度，必要時(shí)降低安裝高度

8． 更換磨損零件

9． 加大吸水口淹沒(méi)深度或采取防止措施

10． 拆下清通

排污泵開(kāi)啟不動(dòng)或啟動(dòng)后軸功率過(guò)大

1． 填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承磨損

2． 多級(jí)泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞

3． 靠背輪間隙太小，運(yùn)行中二軸相頂

4． 電壓太低

5． 實(shí)際液體的密度遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體的密度

6． 流量太大，超過(guò)使用范圍很多

1． 松一點(diǎn)壓蓋，矯直泵軸，更換軸承

2． 清除雜物，疏通回水管路

3． 調(diào)整靠背輪間隙

4． 檢查電路，向電力部門(mén)反映情況

5． 更換電動(dòng)機(jī)，提高功率

6． 關(guān)水出水閘閥

管道排污泵機(jī)組振動(dòng)和噪音

1． 地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí)

2． 安裝不良，聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲

3． 水泵產(chǎn)生氣蝕

4． 軸承損壞或磨損

5． 基礎(chǔ)松軟

6． 泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦

7． 出水管存留空氣

1． 擰緊并填實(shí)地腳螺栓

2． 找正聯(lián)軸器不同心度，矯直或換油

3． 降低吸水高度，減少水頭損失

4． 更換軸承

5． 加固基礎(chǔ)

6． 檢查咬住部位

7． 在存留空氣處，安裝排氣閥

排污泵軸承發(fā)熱

1． 軸承損壞

2． 軸承缺油或油太多（使用黃油時(shí)）

3． 油質(zhì)不良，不干凈

4． 軸彎曲或聯(lián)軸承器沒(méi)找正

5． 滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用

6． 葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不能平衡

7． 多級(jí)泵平衡軸向力裝置失去作用

1． 更換軸承

2． 按規(guī)定油面加油，去掉多余黃油

3． 更換合格潤(rùn)滑油

4． 矯直或更換泵油，找正聯(lián)軸器

5． 放正油環(huán)位置或更換油環(huán)

6． 清除平衡孔上堵塞的雜物

7． 檢查回水管是否堵塞，聯(lián)軸器是否相碰，平衡盤(pán)是否損壞

排污泵電動(dòng)機(jī)過(guò)載

1． 轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速

2． 水泵流量過(guò)大，揚(yáng)程低

3． 電動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞

1． 檢查電路及電動(dòng)機(jī)

2． 關(guān)小閘閥

3． 檢查電動(dòng)機(jī)及水泵

管道泵填料處發(fā)熱，漏滲水過(guò)少或沒(méi)有

1． 填料壓得太緊

2． 填料環(huán)裝的位置不對(duì)

3． 水封管堵塞

4． 填料盒與軸不同心

1． 調(diào)整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出

2． 調(diào)整填料環(huán)位置，使它正好對(duì)準(zhǔn)水封管管口

3． 疏通水封管

4． 檢修，改正不同心地方