水泥用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決方法
 

　　1.葉輪與主軸配合間隙過(guò)大引起的振動(dòng)，其主要原因是葉輪在制作加工過(guò)程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓，導(dǎo)致配合接觸面減少，有原來(lái)的面接觸變成了點(diǎn)接觸。還有在修復(fù)過(guò)程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過(guò)大。
 

　　解決方法：葉輪與主軸配合間隙過(guò)大引起的振動(dòng)，對(duì)于新軸要依據(jù)圖紙進(jìn)行校核，確保達(dá)到葉輪與軸的配合間隙，葉輪軸孔與軸之間為過(guò)盈配合，緊力為0.01-0.05mm。另外水泥用風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行期間盡量減少檢修次數(shù)，由于每次檢修對(duì)于水泥用風(fēng)機(jī)主軸都存在一定的磨修，這樣一來(lái)多次的修復(fù)會(huì)造成主軸的累積磨損，使主軸軸頸明顯變細(xì)，達(dá)不到孔與軸的過(guò)盈配合要求。還有葉輪與主軸安裝完畢后，軸頭用于鎖緊葉輪的鎖母必須緊固到位，一旦出現(xiàn)松動(dòng)會(huì)造成水泥用風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇上升。
 

　　2.葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不絕對(duì)勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。葉輪本身不平衡，葉輪不平衡可分為動(dòng)不平衡(力偶不平衡)和靜不平衡(力矩不平衡)兩種。
 

　　解決方法：消除動(dòng)不平衡的方法是：拆除水泥用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，利用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡找平，通過(guò)平衡機(jī)找平的轉(zhuǎn)子，動(dòng)、靜不平衡基本可以得到*。靜不平衡可在現(xiàn)場(chǎng)利用三點(diǎn)平衡法進(jìn)行找平。
 

　　3.主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是水泥用風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期處于停用狀態(tài)，主軸葉輪在自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泥用風(fēng)機(jī)停用后，再次啟機(jī)時(shí)，出現(xiàn)水泥用風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。
 

　　解決方法：主軸發(fā)生彎曲所引起的振動(dòng)，主軸彎曲主要產(chǎn)生于日常點(diǎn)檢維護(hù)工作不到位，對(duì)長(zhǎng)期停用水泥用風(fēng)機(jī)，點(diǎn)檢和崗位人員必須每天進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，每天盤(pán)車(chē)角度為60°~120°之間，防止由于水泥用風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，在葉輪自重的因素下，主軸發(fā)生彎曲變形。還有水泥用風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，必須每天進(jìn)行點(diǎn)檢，確保水泥用風(fēng)機(jī)油位正常，防止由于缺油軸承燒損，造成主軸局部受高溫彎曲變形。
 

　　4.基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移、地腳螺栓松動(dòng)等引起的振動(dòng)。其主要原因是在水泥用風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中，施工單位未按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工，導(dǎo)致基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠。這種振動(dòng)的特征為有問(wèn)題的地腳螺栓處的軸承座的振動(dòng)最大。
 

　　解決方法：如果是水泥用風(fēng)機(jī)底座鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，可將水泥用風(fēng)機(jī)軸承座拆除，重新制作安裝底座鋼結(jié)構(gòu)。如混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生的振動(dòng)，處理起來(lái)就非常麻煩，如基礎(chǔ)主體已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，但不是由上至下的貫穿縫，可臨時(shí)進(jìn)行處理，此時(shí)需要拆除水泥用風(fēng)機(jī)軸承座，將開(kāi)裂部分鑿除，并在基礎(chǔ)本體上鉆孔埋膨脹螺栓，然后在原有基礎(chǔ)外側(cè)支鋼板并用膨脹螺栓固定，采用高鋁水泥或CGM澆注料進(jìn)行基礎(chǔ)澆注。在澆注的新基礎(chǔ)上調(diào)整水泥用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)的同心度，調(diào)整水泥用風(fēng)機(jī)軸承座的水平度和兩座間的水平度和同心度達(dá)要求，然后緊固地腳螺栓并將調(diào)整墊子與鋼板底座焊接固定。最后一種情況就是基礎(chǔ)報(bào)廢，重新澆注。由于基礎(chǔ)引發(fā)的水泥用風(fēng)機(jī)振動(dòng)，在正常生產(chǎn)時(shí)，處理較為困難。因此要求在水泥用風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)就要做好質(zhì)量把關(guān)工作，否則一旦水泥用風(fēng)機(jī)投入使用，將給日常維護(hù)帶來(lái)很多麻煩。
 

　　5.水泥用風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動(dòng)。水泥用風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，不對(duì)中是水泥用風(fēng)機(jī)最常見(jiàn)的故障，水泥用風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障是指水泥用風(fēng)機(jī)、電機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。水泥用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對(duì)中故障后，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列對(duì)設(shè)備運(yùn)行不利的動(dòng)態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜失穩(wěn)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，同時(shí)也降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致水泥用風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。
 

　　解決方法：重新找正。水泥用風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正不可能有絕對(duì)的同心度與同軸度，允許誤差在0.1mm之內(nèi)。
 

　　6.聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大;彈性套間隙過(guò)大或間隙不均引起的振動(dòng)。其主要原因是聯(lián)軸器在制作加工過(guò)程中加工精度有誤差，聯(lián)軸器與主軸配合間隙過(guò)大;聯(lián)軸器柱銷(xiāo)孔孔徑加工過(guò)大;聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷(xiāo)孔不同心等問(wèn)題均可造成水泥用風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)過(guò)高現(xiàn)象。其振動(dòng)特征為振動(dòng)為聯(lián)軸器側(cè)軸承水平振動(dòng)高。
 

　　解決方法：這類振動(dòng)一般出現(xiàn)在更換聯(lián)軸器的時(shí)候，對(duì)于所要更換的聯(lián)軸器依據(jù)圖紙進(jìn)行校核，確保聯(lián)軸器與軸的配合間隙為過(guò)盈配合，緊力在0.02mm-0.05mm之間;控制柱銷(xiāo)孔孔徑尺寸和聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷(xiāo)孔同心度。另一種情況是只更換電機(jī)側(cè)或水泥用風(fēng)機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器，由于兩側(cè)聯(lián)軸器不是同期同批加工，很難保證聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷(xiāo)孔同心度，因此建議在更換聯(lián)軸器時(shí)，盡可能的一次更換一付。
 

　　7.引起水泥用風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因：軸承磨損，間隙過(guò)大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不良的振動(dòng)，如果軸頸或軸肩臺(tái)加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)造成局部振動(dòng)。其振動(dòng)特征為振動(dòng)值以軸向?yàn)樽畲螅駝?dòng)頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。
 

　　解決方法：軸承磨損，間隙過(guò)大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。水泥用風(fēng)機(jī)軸承在水泥用風(fēng)機(jī)運(yùn)行中始終處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不可避免的會(huì)出現(xiàn)磨損。因此要求點(diǎn)檢人員每天記錄水泥用風(fēng)機(jī)振動(dòng)值，掌握軸承的劣化趨勢(shì)，根據(jù)劣化趨勢(shì)制定科學(xué)合理的更換周期，做好預(yù)先維修的工作。在修復(fù)過(guò)程中，同樣會(huì)出現(xiàn)主軸多次修復(fù)后，軸承與主軸配合間隙變大的情況，根據(jù)軸承與軸的配合間隙。如軸與軸承間隙在0.010mm范圍內(nèi)，可采用電鍍修復(fù)主軸軸承裝配部位;如軸與軸承間隙在0.025mm范圍內(nèi)，水泥用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r/min以下時(shí)，可采用主軸軸承裝配部位打麻點(diǎn)，配合使用固持膠的方法處理過(guò)大的配合間隙。另外要求更換軸承后，軸承必須安裝到位，同時(shí)軸承鎖固鎖母必須打緊，并配合止退墊使用。