一、水泵的安裝
1、安裝準(zhǔn)備工作
（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
（5）泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。
（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。
3、水泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
（5）從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點：
（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。
（2）動、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時應(yīng)注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。

 

 二、水泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
（7）盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

 

三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
泵抽不出液體
1、沒有灌注液體？-------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？-------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍？---------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5、壓出管路太細(xì)，管路損失太大？----------------－-換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設(shè)計揚程？------------------－-重新選泵
7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？------------------－-降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉(zhuǎn)向反了？---------------------------糾正轉(zhuǎn)向

泵的流量不夠
1、底閥太??？---------------------------換合適的泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？-------------增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞？------------------－-換合適管路，清除雜物
4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？------------------－-換新葉輪
5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕？---------------------換新密封環(huán)
6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？-------------------減小間隙
7、轉(zhuǎn)速降低太多？-------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

 

泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴(yán)重？-------------------------換新葉輪
2、泵的性能達不到設(shè)計要求？------------------－-換符合設(shè)計要求的泵
3、轉(zhuǎn)速不足？---------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？-------------------減小間隙

 

泵震動嚴(yán)重
1、泵與電機軸不同心？-----------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
2、泵軸彎曲？---------------------------拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡？------------------------－-拆下找平衡

 

泵軸承過熱
1、潤滑油（脂）沒有或不夠？---------------------加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)
2、泵與電機軸不同心？-----------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
3、軸承損壞？---------------------------換新泵用軸承

 

機械密封泄漏嚴(yán)重
1、彈簧壓力不足？-------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？---------------修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？--------------－-緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？--------------－-重裝或更換泵用動環(huán)密封圈
5、靜環(huán)裝配歪斜？----------------------－-重裝泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動？
--------------------------------換加工精度合格的軸套
7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間？
------------------------消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，*清洗密封元件

 

填料密封泄漏嚴(yán)重
1、填料壓的太松？----------------------－-上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
2、填料裝置不好？----------------------－-調(diào)整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？-------------------更換統(tǒng)一型號的填料
4、填料質(zhì)量差密封性不好？------------------－-更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多？----------------------－-更換軸套

 

泵用電機過熱
1、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設(shè)計要求？----------－-按系列型譜選合適的電機
2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機？----------------－配置合適的泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？----－-檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障