1調(diào)節(jié)閥選型的詳細審定內(nèi)容（115問）

1.1 執(zhí)行機構(gòu)

（1） 驅(qū)動方式的選擇：電動、氣動、液動的決定？

（2） 電動執(zhí)行機構(gòu)選擇普通型還是電子式結(jié)構(gòu)？

（3） 電動執(zhí)行機構(gòu)是直角行程還是直行程？

（4） 角行程電動執(zhí)行機構(gòu)是直連式還是曲柄連桿式？

（5） 電動執(zhí)行機構(gòu)信號的選定：電 II 、電 III ，還是其它 ?

（6） 電動執(zhí)行機構(gòu)防爆與否？

（7） 伺服放大器的選定？

（8） 是否需要位置反饋信號？

（9） 是否需要手操作？

（10） 氣動執(zhí)行機構(gòu)薄膜式與活塞式的決定？

（11）氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)比例式與兩位式的選定？

（12） 氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)直行程與角行程的決定？

（13）氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)有彈簧與無彈簧式的選定？

（14） 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)是單彈簧的老式結(jié)構(gòu)還是多彈簧的小型結(jié)構(gòu)。

（15） 正作用與反作用的選定？

（16） 彈簧范圍的選定（涉及計算）？

（17） 工作彈簧范圍的選定（涉及計算）？

（18） 是否需要加長支架？

（19） 執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格的選定（涉及計算）？

（20） 執(zhí)行機構(gòu)是按標準與閥搭配還是縮小或增大？

（21） 氣信號大小的決定？

（22） 氣信號接口的要求？

（23） 行程（角度）的選定？

（24） 氣源大小的決定？

（25） 動作速度的要求？

（26） 環(huán)境條件是否滿足？

（27） 對外形尺寸限制與否？

（28） 對重量限制與否？

（29） 對顏色的要求？

1.2 上蓋與填料

（30） 上蓋形式的選定，普通型、帶散熱片型、長頸型、波紋管密封？

（31） 中溫閥是選帶散熱片結(jié)構(gòu)還是普通上蓋加溫填料結(jié)構(gòu)？

（32） 低溫閥是選長頸上蓋還是帶吸熱片加低溫填料結(jié)構(gòu)？

（33） 上蓋導(dǎo)向形式：普通型、加重型、平衡式？

（34） 四氟填料還是石墨填料？

（35） 單密封還是多層密封？

（36） 填料是否需要反裝？

（37） 波紋管材質(zhì)的選定？

（38） 上蓋材質(zhì)的選定？

（39） 是否需襯里及襯里材質(zhì)的選定？

（40） 導(dǎo)向套材質(zhì)的選定？

（41） 導(dǎo)向套是否堆焊耐磨合金

（42） 上蓋與閥體密封結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的選定？

1.3 閥內(nèi)件

（43） 閥芯、閥座的泄漏等級？

（44） 密封型式：硬密封還是；欠密封？

（45） 是否需要堆焊耐磨合金？

（46） 軟密封結(jié)構(gòu)與型式：硬對軟密封、軟對軟密封、“Ｏ”形密封、平板密封？

（47） 軟密封材料？

（48） 閥座數(shù)量？

（49） 閥芯密封數(shù)量？

（50） 閥芯導(dǎo)向型式：頂部導(dǎo)向、頂部與下部雙導(dǎo)向、自身導(dǎo)向？

（51） 套筒節(jié)流窗口的要求？

（52） 閥芯窗口的要求？

（53） 導(dǎo)向是否需要加重？

（54） 導(dǎo)向面是否需要堆焊耐磨合金？

（55） 大壓差閥平衡式結(jié)構(gòu)的考慮？

（56） 閥座材質(zhì)的選定？

（57） 閥芯材質(zhì)的選定？

（58） 閥桿材質(zhì)的選定？

（59） 閥桿是否需要加重？

（60） “Ｏ”形圈材質(zhì)的選定？

（61） 對耐腐蝕性能的考慮？

（62） 對耐汽蝕性能的考慮？

（63） 對耐沖蝕性能的考慮？

（64） 防堵性能的考慮？

（65） 閥芯、閥座直徑與閥體直徑是一致還是縮徑？

（66） 流量系數(shù)Ｃ值是否需要標定？

（67） 閥座泄漏試驗的特殊要求？

（68） 是否需要特別清洗？

（69） 是否要備件？

1.4 　閥

（70） 閥體型式的選定（*重要的選型內(nèi)容）？

（71） 口徑ＤＮ的決定（*重要的計算內(nèi)容）？

（72） 連接方式：螺紋式、法蘭式、焊接式？

（73） 閥的公稱壓力的決定？

（74） 法蘭壓力等級與標準的決定？

（75） 對法蘭距的要求？

（76） 關(guān)閉時閥工作壓差的校核（計算的第二重要內(nèi)容）？

（77） 可調(diào)比Ｒ校核（屬計算內(nèi)容）？

（78） 開度校核（屬計算內(nèi)容）？

（79） 介質(zhì)溫度選定閥結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

（80） 對泄漏的要求？

（81） 流量特性的選定？

（82） 流向的選定？

（83） 作用方式：氣開、氣閉的選定？

（84） 是否需要保溫夾套？

（85） 對噪音的限制？

（86） 閥體材質(zhì)的選定（選型的第二重要內(nèi)容）？

（87） 是否需要襯里？襯什么材質(zhì)？

（88） 對腐蝕性能的充分考慮？

（89） 對耐溫、耐壓、密封的可靠性的考慮？

（90） 對價值、性能比的考慮？

（91） 對易損件的考慮？

（92） 對維護性能的考慮？

（93） 對外觀的要求？

（94） 對安裝空間的限制？

（95） 對重量的限制？

（96） 對使用文件的要求？

（97） 對包裝的要求？

（98） 對運輸?shù)囊螅?/font>

（99） 對特殊技術(shù)條件的要求（如清洗、去污油等……）

1.5 附件的選定

（100） 定位器的選定？

（101） 轉(zhuǎn)換器的選定？

（102） 防爆的考慮？

（103） 空氣過濾減壓閥的選定？

（104） 保位閥的選定？

（105） 繼動器的選定？

（106） 電磁閥的選定？

（107） 行程開關(guān)的選定？

（108） 是否需要位置信號反饋裝置？

（109） 手輪機構(gòu)的選定？

1.6 　整機故障狀態(tài)的選定

（110） 失氣時閥的位置：全開、關(guān)閉、保持？

（111） 失電時閥的位置：全開、關(guān)閉、保持？

（112） 同時失電、失氣時閥的位置：全開、關(guān)閉、保持？

（113） 失電、失氣要求的位置矛盾時，是否需要手輪機構(gòu)？

（114） 故障時要求緊急動作、平常作為調(diào)節(jié)時兩種功能的選定？

（115） 關(guān)閉位置時閥的壓差和不平衡力的計算與執(zhí)行機構(gòu)的選定？

2 調(diào)節(jié)閥選型的簡化（提示）

調(diào)節(jié)閥選型太復(fù)雜，下面提供簡化的選型思路。

１ ） 閥型的選擇

調(diào)節(jié)閥閥型選擇功能齊全、重量輕的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥去代替其他調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，可簡化選用期貨產(chǎn)品因功能不齊全而擔心選型不當 （ 如直行程類閥的防堵問題；切斷與壓差的關(guān)系等 ） 的麻煩。

2 ） 執(zhí)行機構(gòu)的選擇

執(zhí)行機構(gòu)的選擇：①選用進口電子式執(zhí)行機構(gòu)，克服一系列不可靠問題；②薄膜式執(zhí)行機構(gòu)選用精小型系列；③活塞式執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)考慮齒輪條式；④告訴閥關(guān)閉的壓差，由生產(chǎn)廠選定執(zhí)行機構(gòu)大小。

３ ）材料的選擇

這一問題較復(fù)雜。因許多腐蝕介質(zhì)對聚四氟乙烯不存在腐蝕，故宜選用全四氟耐腐蝕閥，使耐腐蝕場合的選型得到大大簡化，只是當溫度 >180 ℃ 、 < －４０ ℃、 PN≥2.5KPa 時，再支考慮耐蝕合金。

４ ）彈簧范圍的選擇

對配薄膜執(zhí)行機構(gòu)的閥，現(xiàn)絕大部分場合均配定位器，可以充分利用 250KPa的氣源，選用一種中等剛度，又可兼顧較大輸出力的彈簧60～180KPa；同理，對活塞執(zhí)行機構(gòu)選用150～300KPa.

５ ） 流量特性的選擇

① 當參數(shù)弄不準時，選對數(shù)特性： ② 當被調(diào)系統(tǒng)的響應(yīng)速度較快時，如流量調(diào)節(jié)、液體壓力調(diào)節(jié)，選對數(shù)特性；當系統(tǒng)的響應(yīng)速度較慢時，液位系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、選直線特性； ③ Ｓ值較小時，選對數(shù)特性； ④ 閥可能小開度工作時，選對數(shù)特性。

?  流向的選擇

對單密封類的直行程調(diào)節(jié)閥，通常選流開型；當要求切斷和防沖蝕時，選流閉型（流閉型穩(wěn)定性差，應(yīng)考慮相應(yīng)的穩(wěn)定性措施）。

?  填料的選擇

當帶定位器時，盡量選用耐磨、耐溫、壽命長、密封可靠的石墨填料。

?  定位器與轉(zhuǎn)換器的選擇

轉(zhuǎn)換器沒有定位的提高輸出力、提高動作速度、提高位置精度的三大作用，故通常應(yīng)選用定位器（定位器與轉(zhuǎn)換器價格相當）。

９）　電磁閥的選擇

電磁閥的可靠性應(yīng)擺在zui突出的位置，所以，應(yīng)選用可靠性高的進口電磁閥。選定電磁閥通電、斷電與主閥的關(guān)系，并告訴生產(chǎn)廠。