技術(shù)原理一：
 

　　洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過(guò)程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過(guò)程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差)，冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來(lái)說(shuō)，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過(guò)高而不易控制。控制溫度的同時(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過(guò)低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。
 

　　技術(shù)原理二：
 

　　1、由于高沸物在洗滌過(guò)程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì)升高，所以在使用一定時(shí)間后要對(duì)洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
 

　　2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計(jì)，所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的方式防止液位計(jì)堵塞。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1、填充料有效表面積大，傳送效率高，對(duì)于微小粉塵顆粒去除效果強(qiáng)，風(fēng)阻小于250Pa，減少壓力損失，降低馬達(dá)功率節(jié)給運(yùn)行成本；
 

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，投資成本低、占地面積小、設(shè)備自重輕、堅(jiān)固耐用、維護(hù)方便等特點(diǎn)；
 

　　3、粉塵去除效率高，可去除0.3～1微米的粉塵顆粒，大小于1微米的顆粒去除率達(dá)99%以上；
 

　　4、對(duì)于≤50℃的廢臭氣體進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的降溫，節(jié)約投資及運(yùn)行成本；
 

　　5、使用時(shí)占地面積小，可以根據(jù)用戶場(chǎng)地要求制作成圓形或方形。
 

　　適用范圍：
 

　　1、含酸、堿成份的廢臭氣體中和；
 

　　2、含少量粉塵、油污的廢臭氣體過(guò)濾；
 

　　3、含水汽、水霧、≤50℃的廢臭氣體吸收預(yù)處理。
 

　　材質(zhì)選型：
 

　　洗滌塔可以根據(jù)廢臭氣體的成份、性質(zhì)以及用戶投資預(yù)算的需求方面綜合選材，常用的材質(zhì)有PP、PPS、PVC、碳鋼、不銹鋼等。