排水管道項目工程案例

【資料簡介】

　　一、管道線路測量定位：
　　
　　1、測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。
　　
　　2、在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。
　　
　　3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。
　　
　　4、定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。
　　
　　5、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。
　　
　　6、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。
　　
　　二、溝槽開挖：
　　
　　1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進(jìn)行。
　　
　　管道槽底部的開挖寬度為：
　　
　　B=D1+2b1
　　
　　式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；
　　
　　D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）
　　
　　b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。
　　
　　槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。
　　
　　各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。
　　
　　2、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。
　　
　　3、采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。
　　
　　4、機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。
　　
　　5、人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。
　　
　　堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。
　　
　　三、雨、污水管道工程：
　　
　?。ㄒ唬╀摻罨炷脸胁蹇诠艿腊惭b：
　　
　　砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。
　　
　　回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。混凝土基座按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。
　　
　　承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于0.06Mpa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。
　　
　　管道鋪設(shè)：
　　
　?。?）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作
　　
　　1）準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。
　　
　　2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。
　　
　　3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。
　　
　　4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。
　　
　　5）準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。
　　
　?。?）安管順序：
　　
　　1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下*節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。
　　
　　2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。
　　
　　3）為準(zhǔn)確控制管位，須在*節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。
　　
　　4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。
　　
　　（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：
　　
　　手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。
　　
　　（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
　　
　　復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。
　　
　　檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。
　　
　　就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。
　　
　?。ǘ?、雨水方溝施工：
　　
　　1、雨水方溝施工工序：
　　
　　驗槽線→挖槽→釬探驗收→支模→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填
　　
　　2、槽底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。
　　
　　3、鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。
　　
　　5、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。
　　
　　6、鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭zui小間距為0.5米。
　　
　　鋼筋搭接如下表:
　　
　　鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。
　　
　　7、伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。
　　
　　8、支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。
　　
　　9、砌磚：根據(jù)彈出墻體寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10豆石混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但zui下層和zui上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。
　　
　　10、安裝蓋板：蓋板使用經(jīng)過住地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板時鋪設(shè)1：2水泥砂漿。
　　
　?。ㄈ?、混凝土工程：
　　
　　本施工范圍位于市區(qū)內(nèi)，擬采用商品混凝土。
　　
　　混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。
　　
　　對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤。但不能有積水。
　　
　　踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進(jìn)行，且安裝位置正確，在混凝土達(dá)到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。
　　
　　使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。
　　
　?。ㄋ模⒒炷琉B(yǎng)護(hù)：
　　
　　對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。
　　
　?。ㄎ澹?、井底底板混凝土：
　　
　　井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。
　　
　?。?、井室砌筑工程：
　　
　　砌磚前必須對砌筑所用材料進(jìn)行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。
　　
　　1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。
　　
　　2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。
　　
　　3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。
　　
　　（七）、閉水試驗：
　　
　　管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體做法如下：
　　
　　1）胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。
　　
　　2）閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。
　　
　　3）閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進(jìn)行，
　　
　　4）對滲水量的測量時間≮30min。
　　
　　實測滲水量按下式計算q=W/T•L。
　　
　　q―實測滲水量（L／min•m）
　　
　　W―補水量（L）
　　
　　T―觀測時間（min）
　　
　　L―試驗段長度（m）
　　
　　允許滲水量D=400，20m3/d•km、D=500，22m3/d•km、D=700，26m3/d•km。
　　
　　四、各種管線的土方回填：
　　
　　由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
　　
　　1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
　　
　　2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的*含水量。
　　
　　3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。
　　
　　4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
　　
　　5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。
　　
　　6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。
　　
　　7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。
　　
　　8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。
　　
　　9、回填土中不得有碎磚、石塊。
　　
　　10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。
　　
　　11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。
　　
　　12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。