帶式污泥脫水機(jī)四大裝置與工作原理介紹

【資料簡(jiǎn)介】

    帶式壓濾機(jī)的工作原理：

　　入料為濃縮機(jī)底流經(jīng)管道混料器，泵人帶式壓濾機(jī)，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進(jìn)人壓濾機(jī)。

　　帶式壓濾機(jī)有3個(gè)脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料入*個(gè)脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉;經(jīng)過(guò)自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭卸人第二個(gè)脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入第三個(gè)脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對(duì)煤泥的壓力達(dá)到zui大，上、下傳送帶迂回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力，強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個(gè)煤泥壓濾、回收過(guò)程結(jié)束。

　　帶式壓濾機(jī)除可調(diào)速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)整個(gè)傳送帶運(yùn)行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

　　(1)張力裝置

　　上、下傳送帶各有一個(gè)張力總成，分別山2個(gè)風(fēng)箱和1個(gè)空氣調(diào)節(jié)器組成。風(fēng)箱安裝在壓濾機(jī)排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上，負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內(nèi)調(diào)節(jié)。

　　(2)導(dǎo)向裝置

　　傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動(dòng)控制，上、下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。其作用是保持傳送帶在運(yùn)行中不跑偏。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸。空氣汽缸的形成改變推動(dòng)一個(gè)導(dǎo)向輥來(lái)改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

　　(3)清洗裝置

　　傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。

　　上述裝置保持帶式壓濾機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。脫水后的濾餅在機(jī)頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會(huì)影響濃縮池的煤泥水沉降。