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不銹鋼清洗劑每噸多少錢(qián)
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關(guān) 鍵 詞 | 不銹鋼清洗劑廠家,不銹鋼清洗劑生產(chǎn)廠家,不銹鋼清洗劑*,不銹鋼清洗劑 |
- 【資料簡(jiǎn)介】
板式換熱器片清洗劑詳細(xì)解讀
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)盤(pán)管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;
莊浪板式換熱器片清洗劑詳細(xì)解讀
4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過(guò)程結(jié)束。
備注:由于陶瓷換熱器的材質(zhì)特性,無(wú)需做鈍化處理,稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。
受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且,單一為了降低清洗的費(fèi)用,選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法,造成換熱器滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。
目前各國(guó)都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù),以求降低能耗,扼止對(duì)環(huán)境的過(guò)度破壞。在發(fā)達(dá),各科研機(jī)構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā),以藍(lán)星為代表的一大批高科技企業(yè)近兩年陸續(xù)推出相關(guān)新技術(shù),引起注目,中國(guó)國(guó)內(nèi)目前也在逐步向環(huán)保清洗劑新技術(shù)靠攏。
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