供熱管網(wǎng)維修技術規(guī)程

【資料簡介】

      供熱管網(wǎng)維修技術規(guī)程


       廊坊萬福保溫材料有限公司  


      5管道的防腐、保溫,土建結構及附屬物的維護、檢修5.1管道的防腐

5.1.1涂漆的品種、 性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。

5.1.2涂漆采用瀝青 玻璃布做加強防腐層時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求。5.2管道的保溫結構

5.2.1管道的保溫 應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28中的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2管道及其附件均應有完好的保溫結構，保溫外殼完整、無缺損。5.3土建結構(管溝、井蓋、爬梯)

5.3.1土建結構外表面無破損，小室、管溝等內部清潔，便于維護、檢修。應定期檢查t建結構的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。

5.3.2地溝蓋板、 檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。
5.3.3熱力檢查室的并 蓋應有明顯標志，位于車道上的檢查室重型加強井蓋。5.3.4. 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面10-20mm。5.3.5檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。

      6供熱管網(wǎng)的運行維護6.1一般規(guī)定

      6.1.1供熱管網(wǎng)每天至少應 全面檢查-一次, 供熱運行期間、雨天和新投入運行的管道,應加強巡檢，適當增加巡檢頻次，并將維護情況及時填報運行日志。

      6.1.2進入管溝、 井室或高架管道維護檢查不得少于兩人，必須有一人進行監(jiān)護。

      6.1.3運行人 員在執(zhí)行維護任務時,應按任務單操作,不得碰動管道上的其它設備和附件。6.1.4運行檢查主要有 下列要求:

      1、供熱管道設備及其附件不得有泄漏;2、供熱管網(wǎng)設施不得有異?，F(xiàn)象;3、小室不得有積水、雜物;

      4、外界施工不應妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修,管道紅線1. 5米內不得擅自施工。

      6.1.5較長時期停 止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設備及其附件應進行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運行后，應充水養(yǎng)護，充水量以保證zui高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運行后，應將管內積水放出，泄水閥門]應保持開啟狀態(tài)。6.2維護質量要求

      6.2.1 套筒補償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應保持一 定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。

      6.2.2閥體外表面、 泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關標準的防護漆。

      6.2.3螺栓、 閥門傳動裝置等處應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.4溫度表、 壓力表應靈敏、準確、無缺損。6.2.5井蓋完好， 安裝穩(wěn)固。:

      6.2.6小室應保持清潔、無積水。

      7供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1一般規(guī)定

      7.1.1擔任運行管理 、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應熟悉所檢修項目的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。

      7.1.2檢修人員必須根據(jù)檢修任務 ，提出切實可行的檢修方案 。

7.1.3 檢修中要嚴格執(zhí)行檢修質童標準。7.1.4檢修時應注意 下列安全要求:

      1、在開始工作前，必須檢查與供熱運行管段是否切斷，確保安全;

      2、在檢查室內操作時，并口必須有專人看守并設置圍欄。進入小室和上下架空管道時，應注意安全，防止發(fā)生墜落事故;

      3、使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人:

      4、使用起重設備安裝與拆卸管道時,起重設備應經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設在其它管線上;

      5、高空檢修時，應采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上下拋擲;

      6、在小室內作業(yè)時，照明用電電壓必須在24V以下，電源、供電線路及用電設備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管;

      7、 管溝和井室內檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風降溫措施。7.2檢修前后的停運和啟動

      7.2.1供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生 的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。

      7.2.2當停止熱水管網(wǎng)運行需關閉幾個閥門時，應成對操作，先關供水閥門，后關回水閥門。關閉熱水管線閥門時，關斷時間不應小于表7.2.2的規(guī)定:

      7.2.3被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。

      7.2.4管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修的質量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。

      7.2.5停熱檢修完成后，熱水管線應根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴格控制閥門開度。干線充水應由熱源廠( 換熱站)向回水管內充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查有無漏水現(xiàn)象。

      7.2.6在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥]關閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。

      7.2.7對于混水直供 (或換熱間供)的二_次網(wǎng)，當壓力接近運行壓力時，應冷運行2小時，無異常現(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。

      7.2.8熱水管線投入運行后， 應對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。

      7.2.9熱水管網(wǎng)在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門]關閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。

      7.2.10熱水供熱管網(wǎng)升溫 ,每小時不應超過20C。 在升溫過程中，應檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固

定支架等附件的情況。

      7.2.11熱水管線在所有干、 支線充滿水后，由生產(chǎn)調度熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過0. 3MPa,每升壓一一次應對供熱管網(wǎng)檢查-次， 重點檢查新檢修、維護的管段及設備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3法蘭連接式閥廣]的更換

      7.3.1安裝的閥門應有出廠 合格證及檢驗證明，否則應進行解體檢查,加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。

      7.3.2閥門 ]安裝前應進行下列外觀檢查:

      1、零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈;2、閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致;

      3、閥門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。

      7.3.3閥門 ]安裝前應核對型號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。7.3.4法蘭或螺紋連接的閥門]應在關閉狀態(tài)下安裝。7.4焊接式閥門]的更換

      7.4.1在切除舊的焊接閥門]時，應確保閥體完整。閥門]兩端應留有150~-200mm 管段。7.4.2焊接時應符合 下列要求:

      1、焊接前蝶閥應關閉閥板 ;球閥應處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面;

      2、焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力;

      3、焊接質量應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求;4、閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于10mm 的水;

      5、焊接方式及焊條應根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門]供貨廠家技術要求選用;

      6、完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行2~3次*的開閉以檢查閥門]是否能正常I作。

      7.5閥門盤根的更換

      7.5.1使用的盤根應滿足管網(wǎng)運行介質參數(shù)的需要,且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根;盤根規(guī)格應與閥門]填料箱尺寸配套。

      7.5.2加盤根前，應將閥門]填料函內的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，zui外圈應平整無損。

      7.5.3舊盤根掏凈后應對閥桿、 壓蘭及填料函進行檢查,閥桿表面應光潔平整,無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4盤根頭應切成45° 斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時

應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應錯開90°一180°，每圈盤根應只有一個接頭。

      7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應-一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應均勻。7.5.6 填料函應加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂(油)。7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂(油>。

      7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。

      7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母,可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.6 套筒補償器的更換

      7.6.1 新套筒補償器應有產(chǎn)品檢驗合格證。

      7.6.2 更換前應對外觀進行檢查。盤根量應充足，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。芯管應無劃痕。

      7.6.3 安裝前應對套筒按設計要求進行預拉伸。芯管端部與套筒內擋圈之間的距離應大于管道的冷收縮量。

      7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應大于自由公差;焊接時，應先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。

      7.6.5 安裝完畢后，應對芯管打光上油。試運行期間必須進行熱擰緊,觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7波紋管補償器的更換

      7.7.1 波紋管補償器安裝前，應按產(chǎn)品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。

      7.7.2 更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺焰。7.7.3 波紋管補償器,應按產(chǎn)品說明進行安裝。

      7.7.4 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自有公差。

      7.7.5 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。7.8法蘭墊的更換

      7.8.1 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。

      7.8.2 法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定, 使用前涂機油和黑鉛粉。 安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。

      7.8.3 法蘭墊內徑應大于法蘭內徑2~ 3mm,外徑不得小干法蘭突起部分。

7.8.4法二螺任2際訪，手環(huán)用消油脂，螺母!聞立使用墊國。螺任子點安力業(yè)1小一現(xiàn)，于點后絲扣外露長度應為2~3倍螺距。7.9管段的更換

      7.9.1 更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫;當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于150mm。 焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2 管材應有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設計規(guī)范要求。

      7.9.3鋼管的切割可 用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂直。

      7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內部清掃干凈。7.9.5 被焊接件 的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。

      不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接,此時，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應使用機制大小頭焊接。

      7.9.6鋼管對焊時， 相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。

      7.9.7發(fā)現(xiàn)有 裂痕或焊接處管子位移超過有關規(guī)定時，焊縫應切除重焊,嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬未沒有*去除時，不得重焊。

      7.9.8安裝有縫鋼管的管道 ,應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。7.9.9管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側的接管一同更換。

      7.9.10更換整個管段時， 新?lián)Q的管段與相鄰兩側原有管道的中心線應保持一致。管道不得有變形。

      7.9.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范》JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。

      7.10波紋管補償器的更換

      7.10.1波紋管補償器更 換前應進行外觀檢查，預拉伸或預壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。

      7.10.2波紋管補償器 ，應按產(chǎn)品說明進行安裝。

      7. 10.3波紋管補償器應與管道同軸安裝 。偏斜不應大于自由公差。

      7.10.4波紋管補償器不得 用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。