多級(jí)離心泵使用須知

【資料簡(jiǎn)介】

多級(jí)離心泵使用須知：

1、開車前先向多級(jí)泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞。
4、當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達(dá)到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、多級(jí)離心泵停用時(shí)先要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
6、如長(zhǎng)期停用多級(jí)離心泵，應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥善保存。
7、多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及電機(jī)軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃。
8、在軸承體內(nèi)時(shí)常駐要注意加油。
9、隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點(diǎn)滴為宜。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。


多級(jí)離心泵檢修內(nèi)容
 小修
1 更換填料或檢修機(jī)械密封。
2 檢查軸承，校正聯(lián)軸器。
3 緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。
4 清理或修理冷卻水和潤(rùn)滑油（脂）。
5 清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門。
 大修
1 包括小修內(nèi)容。
2 檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙。
3 檢查，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。
4 檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度。
5 找正聯(lián)軸器。
6 修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。
7 對(duì)整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗，除銹涂漆。
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
1 設(shè)備使用說明書、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
2 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。
3 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。
4 制定檢修方案。


物資準(zhǔn)備
1 拆裝工具（特別是工具）、檢測(cè)量器具。
2 需更換的備品配件及修理用的材料。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
1 選擇安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。
2 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。
3 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。
檢修方法
拆卸
1 放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關(guān)管路、引線。
2 擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。
3 擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。
4 卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。
5 卸下中段，依次卸下其余各級(jí)葉輪，中段和導(dǎo)葉；直至卸下首級(jí)葉輪。
6 卸下聯(lián)軸器
7 擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。
8 將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋套。
軸、軸套
1 泵軸彎曲時(shí)允許以兩軸頸為準(zhǔn)，用反復(fù)校直方法矯正，并對(duì)表面的傷痕和壓痕修復(fù)。
2 更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低。
3 葉輪
更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。
裝配
1 裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
2 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝法，需用工具，嚴(yán)禁用錘敲打。
3 裝配中應(yīng)測(cè)量：葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng),平衡盤端面跳動(dòng),轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)。
4 聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
泵體
1 泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密。
2 泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于0.1/1000
3 調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平度應(yīng)不大于0.1/1000
4 泵與電動(dòng)機(jī)中心的同軸度公差采用GB1184中的8級(jí)規(guī)定。
5 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑，無毛刺。
6 泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼。密封面應(yīng)無毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上。
7 潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。
 導(dǎo)葉及扣環(huán)
1 導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，無雜物，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷。
2 導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

多級(jí)離心泵維護(hù)
1不得采用關(guān)小入口閥的方法來控制流量。
2 定期檢測(cè)出口壓波動(dòng)、泵體的振動(dòng)、雜音、冷卻水進(jìn)出口溫度、軸承溫度、電流等，是否超出規(guī)定。
3 注意檢查油箱中的油位，大修后運(yùn)行一周應(yīng)全部更換潤(rùn)滑油，以后1000小時(shí)更換一次。
4 停機(jī)時(shí)，關(guān)閉泵輸出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉吸入口閥門以確保流量系統(tǒng)的zui小流量，zui后關(guān)閉進(jìn)出口水閥，停止電機(jī)及有關(guān)本系統(tǒng)的閥門。
5 待多級(jí)泵停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，關(guān)閉輔助油泵的電源及閥門，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)的閥門。
6 待檢修或長(zhǎng)期停止使用的泵，放凈泵內(nèi)液體，必要時(shí)將泵卸開擦干凈，涂防銹油妥善保管。
7 備用泵每班盤車一次（不少于180°）。