給排水系統(tǒng)可調式減壓閥安裝調試

【資料簡介】

給排水系統(tǒng)可調式減壓閥安裝調試可調式減壓閥的出口壓力分為出口靜壓和出口動壓。其中：出口靜壓，是指流經減壓閥的流量為零時的出口壓力；出口動壓，是指減壓閥有流量通過時的出口壓力。既能減動壓，也能減靜壓，是給水減壓閥與減壓孔板、節(jié)流管、節(jié)流閥等減壓裝置的主要功能區(qū)別。  可調式減壓閥根據(jù)減壓原理和結構型式的不同，能減動壓和靜壓，能夠有效設定出口壓力，不隨其流量變化而變化的減壓閥分為比例式減壓閥和可調式減壓閥。在水壓控制閥門類型中可調式減壓閥是一種比較常見閥門，它可以根據(jù)不同的情況，以及不同環(huán)境替換各種閥門使用，比如流量控制閥，遙控浮球閥，泄壓閥等等，所以使用范圍非常廣泛，它主要性能是用戶管道減壓，在管道中突然高壓出現(xiàn)，可以穩(wěn)定用戶正常使用。可調式減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁?。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。

可調式減壓閥的安裝環(huán)境：

1，管道檢查準備。在使用可調式減壓閥前，需要對于水管網(wǎng)窘進行檢查和準備工作，水管是必須同進行試壓和沖洗以后，能夠符合要求然后才能夠安裝。水管網(wǎng)必須符合這樣的要求，才能夠使用，這是   基礎要點。
2，安裝附件，使用可調式減壓閥，用戶應該在進水側的地方安裝過濾器，過濾水中雜質，減少雜質對于閥門的性能影響。當然在在閥門的前面或者后面安裝控制閥門，也可以促進可調式減壓閥性能發(fā)揮。
3，安裝方式。在可調式減壓閥不同類型中，安裝方式也是有差異，其中可調式減壓閥可調式類型   好是安裝在的水平位置上，閥蓋位置必須朝上。
  
可調式減壓閥采用閥后壓力反饋機構，工作中既減動壓也減靜壓，即可水平安裝，也可垂直安裝，在高層建筑冷熱供水系統(tǒng)中   可以代替分區(qū)供水中的分區(qū)水箱。廣泛應用于氣壓罐和變頻泵供水系統(tǒng)，是解決高層建筑底部供水壓力過大的理想產品。安裝此減壓閥可簡化供水系統(tǒng)中的設備，降低工程造價(此閥門價格較低)。

可調式減壓閥是安裝于高層建筑給排水系統(tǒng)管道上，將進口壓力減至某一需要的出口壓力的特種閥門。該閥門依靠本身能量使出口壓力保持穩(wěn)定在設定值，即出口壓力不因進口壓力及流量的變化而變化，并且閥門控制系統(tǒng)的進口處裝有一個自清潔濾網(wǎng)。利用流體特性，使比重較大、直徑較大的懸浮顆粒不會進入控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)循環(huán)暢通無阻。使閥門能可靠地運行。系統(tǒng)動作靈敏。使用壽命長。

給排水系統(tǒng)可調式減壓閥安裝調試安裝要求：
1、可調式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意水力控制閥進水方向，不可顛倒。
2、可調式減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前   對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
3、閥前應設截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
4、閥門前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。 出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
5、可調式減壓閥內部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
6、可調式減壓閥前應設截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。

給排水系統(tǒng)可調式減壓閥安裝調試的調節(jié)方法：
可調式減壓閥   用在有高壓的環(huán)境，因此操作的時候要特別小心，否則壓力外泄將有傷害隱患，同時對流體而言，跑冒滴漏也是隱患。
一般要注意一下，別看東西常見，操作內容不少，如下：
根據(jù)不同的使用工況下，在安裝減壓閥的管路中，需要安裝一個過濾器，用來過濾管道中的渣滓，避免因潭滓而使得閥心卡住。新安裝管道及調試管道中，在可調式減壓閥壓力調節(jié)之前關閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗(約30分鐘)，把管道內的異物   掉后，再關閉旁通管道，關閉出口處閥門，后慢慢打開進口處閥門。