反滲透殺菌劑廠家廠家

【資料簡(jiǎn)介】

氯酚及其衍生物是一類非氧化性殺菌滅藻劑，由于苯酚分子結(jié)構(gòu)中引入了氯原子，其殺菌滅藻能力被提高。這類化合物都不易降解，對(duì)水生生物和哺乳動(dòng)物都有毒害作用，因此污染問題必須引起足夠的重視。
氯酚類藥劑不宜與陽(yáng)離子藥劑（如季銨鹽等）共用，但與某些陰離子表面活性劑復(fù)合使用時(shí)，能夠顯著降低它的用量，并提高殺生效果。
有機(jī)胺類殺菌劑廣泛地用來控制冷卻水中的微生物，具有殺菌作用強(qiáng)，能殺死大多數(shù)微生物，還有相當(dāng)良好的滲透能力和分散能力，與大多數(shù)水質(zhì)穩(wěn)定劑和處理劑中的化學(xué)藥劑相容，能在較寬的PH值范圍內(nèi)使用，以及對(duì)魚類等的毒性小，易降解，較少的環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。其中季銨鹽應(yīng)用范圍廣并具有典型性。
季銨鹽的突出特點(diǎn)是它能穿透黏泥和污垢，因此特別適用于產(chǎn)生黏泥和在污泥下滋生厭氣菌的滅殺，5-20mg/L的氯化烷基甲基銨（DBA）就能有效地控制硫酸鹽還原菌的危害。季銨鹽具有分散能力，在使用過程中發(fā)泡，能將殺菌時(shí)剝離下來的黏泥分散帶出，在旁濾池中過濾除去或隨排污水而帶出。
常用的非氧化性殺菌滅藻劑有以下幾種：雙氯酚、二氧氰基甲烷、異噻唑啉酮、十二（1227，苯扎氯銨、潔爾滅）、十二烷基溴化銨（苯扎溴銨、新潔爾滅）等。
   在水處理工藝中，在反滲透裝置運(yùn)行中都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做應(yīng)變處置。在對(duì)內(nèi)蒙古某電廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，該廠停爐保護(hù)僅做熱爐放水處理，按照通常情況是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，但是認(rèn)可該對(duì)策。當(dāng)電廠人員詢問是否應(yīng)該采取成膜等保護(hù)措施時(shí)指出，對(duì)于地處沙漠與干旱地區(qū)的該廠來說，由于當(dāng)?shù)叵鄬?duì)濕度常年低于40% ，采取熱爐放水已經(jīng)能起到良好的停爐保護(hù)作用，無需采取更多的停爐保護(hù)措施，對(duì)于活性炭過濾器來說，只要壓差合乎規(guī)定，CODMn去除率不低于30 %，無需更多的維護(hù)。

   17 什么樣的系統(tǒng)用軟化器合適

   軟化器是鈉陽(yáng)離子交換器的俗稱，它可把水中鈣、鎂離子交換除去，使成為對(duì)應(yīng)的鈉鹽。水中含有鋇、鍶等離子時(shí)，也可經(jīng)過鈉離子交換脫除。因此，下列情況可以對(duì)水進(jìn)行軟化處理，以免除結(jié)水垢的困擾。

   ⑴在水處理系統(tǒng)中原來配置有軟化器時(shí)，應(yīng)盡量利用它作為前置過濾和軟化防垢，例如某熱電廠的熱網(wǎng)補(bǔ)充水和蒸發(fā)器的用水是軟化水，該廠原水是河水，限于資金，反滲透預(yù)處理較簡(jiǎn)單，反滲透器壓差增長(zhǎng)快，清洗周期短，出水質(zhì)量差，為此建議考慮。

   ①用軟化水作為反滲透器原水可使進(jìn)水的濁度和污染指數(shù)達(dá)標(biāo)，并防止鈣、鎂結(jié)垢。

   ②也可填設(shè)微濾裝置。

   ⑵水的硬度過高，例如≥8 mmol / L(Ca2+、Mg2+)，使用一般的阻垢分散技術(shù)難以奏效者。

   ⑶水質(zhì)較特殊，含鋇、鍶等離子高，或是含硫酸根高（例如：≥ 200 mg / L）或是含氟離子高（例如：≥ 10 mg / L）者。

   ⑷經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并經(jīng)過模擬試驗(yàn)證明，使用軟化技術(shù)優(yōu)于阻垢處理者。進(jìn)口阻垢劑通常為8 萬元/ 噸，對(duì)于雜質(zhì)含量不高時(shí)，處理費(fèi)用較高，其防垢效果比軟化為差。

   18 為什么系統(tǒng)脫鹽率整體過低

   有一個(gè)200 m3 / h 的反滲透項(xiàng)目，分成兩套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為100 m3 / h ，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA 3 反滲透膜，設(shè)計(jì)回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列，給水含鹽量1000 mg / L，溫度為25 ℃，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算，在初始投運(yùn)時(shí)，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98 % 以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.06 MPa 。

   系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行壓力與設(shè)計(jì)壓力吻合，但系統(tǒng)脫鹽率不到90 %，工程公司經(jīng)過與美國(guó)海德能公司技術(shù)人員的多次討論與原因分析，并且在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，裝置段12 支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本一致，裝置第二段6 支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率也基本一致，并且段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均低于第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率，符合反滲透產(chǎn)水的一般規(guī)律，從而排除了某些壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。

   由于現(xiàn)場(chǎng)條件有限，不能進(jìn)行水質(zhì)全分析，只有電導(dǎo)率表和pH 試紙，在測(cè)量給水電導(dǎo)率和pH 值后發(fā)現(xiàn)，電導(dǎo)率值基本與設(shè)計(jì)水質(zhì)相符，用pH 試紙測(cè)出的pH 值大約為7 — 8 ，從而排除了水質(zhì)大幅度變化的可能性。經(jīng)過反復(fù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工程公司只是對(duì)來水進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理后送入反滲透系統(tǒng)，而甲方所提供的來水實(shí)際上已經(jīng)在另一個(gè)車間進(jìn)行了石灰軟化處理，處理后也沒有對(duì)水進(jìn)行pH 值的調(diào)節(jié)就送到了反滲透的凈化車間。由于工程公司沒有在給水系統(tǒng)中設(shè)計(jì)安裝pH 表，同時(shí)pH 試紙又已經(jīng)失效，因而沒有能夠發(fā)現(xiàn)pH 值已經(jīng)很高的事實(shí)。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取措施，通過加酸來調(diào)節(jié)pH 值，在將pH 值調(diào)整到設(shè)計(jì)值后，系統(tǒng)脫鹽率超過了98 % ，問題得到了圓滿解決。

   pH 值是水的酸堿度的衡量指標(biāo)，pH 值變化，會(huì)影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡，同時(shí)也會(huì)影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對(duì)各種離子的脫除率是不一樣的，同時(shí)其脫除率會(huì)受到pH 值的明顯干擾，只有在pH 值介于6 — 8 之間時(shí)，其脫除率，當(dāng)pH 值過高或者過低時(shí)，其脫除率均會(huì)大大降低，而石灰軟化處理工藝其pH 值往往都超過10 ，因而導(dǎo)致了本系統(tǒng)脫鹽率的大大降低。

   19 反滲透膜元件產(chǎn)水管為什么會(huì)破裂

   有一個(gè)520 m3 / h的反滲透項(xiàng)目，分成4 套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130 m3 / h ，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設(shè)計(jì)回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算，在初始投運(yùn)時(shí)，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98% 以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.1 MPa。

   在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果。工程公司在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)均很高，并且段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率相同，因而認(rèn)為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認(rèn)是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行驗(yàn)證。但隨即發(fā)現(xiàn)是，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)了解情況，并收集代表性樣品送到公司總部進(jìn)行分析，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時(shí)使用了不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng)，同時(shí)由于安裝時(shí)的應(yīng)力作用，造成了膜元件中心管的破裂。