自力式泄壓閥安裝調(diào)試

【資料簡介】

　　自力式泄壓閥安裝調(diào)試是一種直接作用閥前壓力調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類低壓放散系統(tǒng)，特別適用于儲罐及反應(yīng)釜的低壓排放系統(tǒng)。低控制壓力0.5KPa，高控制壓力15KPa，低使用溫度-48℃，高使用溫度120℃，通常安裝在封閉系統(tǒng)設(shè)備和某些安全保護(hù)系統(tǒng)上。當(dāng)設(shè)備或管道中的壓力超過泄壓閥的設(shè)定壓力時，壓力釋放自動打開，以確保設(shè)備和管道中的介質(zhì)壓力低于設(shè)定壓力，以保護(hù)設(shè)備和事故管道。今天我想向您介紹泄壓閥的工作原理，了解泄壓閥的工作原理及其特點(diǎn)是什么！

　　自力式泄壓閥性能特點(diǎn)
 

　　1、調(diào)壓方便---螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松、方便、迅速。
 

　　2、安全過載---在任何情況下安全永遠(yuǎn)是重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質(zhì)會直接進(jìn)入執(zhí)行器，當(dāng)系 統(tǒng)超壓時，往往會嚴(yán)重?fù)p壞閥門。此閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)會安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力。
 

　　3、無填料---在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)精度，此閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)壓結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度，同時又減少了外漏點(diǎn)。
 

　　自力式泄壓閥安裝調(diào)試產(chǎn)品優(yōu)勢
 

　　1、執(zhí)行器為泄壓閥的主要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
 

　　2、泄壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到方便的安裝維護(hù)。頂置壓入式安裝不需要拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢驗(yàn)維護(hù)，且不需要任何工具。
 

　　自力式泄壓閥安裝調(diào)試安裝與維護(hù)：
 

　　1、閥門安裝：
 

　　(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
 

　　(2)在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
 

　　(3)閥門安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
 

　　(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
 

　　(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
 

　　(6)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
 

　　2、自力式泄壓閥安裝調(diào)試維護(hù)：
 

　　(1)清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
 

　　(2)閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
 

　　(3)閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
 

　　(4)閥桿：表面損壞，只能換新。
 

　　(5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br /> 

　　(6)壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
 

　　(7)易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
 

　　(8) 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。