ZJY46H活塞組合式減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

ZJY46H活塞組合式減壓閥技術(shù)規(guī)范

本實(shí)用新型屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域。目前水電企業(yè)用于各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門在結(jié)構(gòu)、性能方面存在不足，因而在產(chǎn)品的適用性、穩(wěn)定性、可靠性及某些主要技術(shù)指標(biāo)都難以滿足水電企業(yè)管道或設(shè)備上水減壓的需求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式減壓閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，通過自動(dòng)控制把出水口壓力調(diào)到用戶所需的確定值，無論進(jìn)水口壓力的變化如何，無論進(jìn)水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低，生產(chǎn)維修方便。用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓，也適用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適用、穩(wěn)定可靠性及主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品性能均高于背景技術(shù)中的同類產(chǎn)品。

2.1.1  ZJY46H活塞組合式減壓閥技術(shù)規(guī)范型式及主要參數(shù)

(1)  型式：射流泵導(dǎo)閥控制全活塞式減壓穩(wěn)壓穩(wěn)流調(diào)節(jié)閥

(2)  減壓閥主要參數(shù)詳見表 2-1-1。

表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目	一級(jí)減壓閥	二級(jí)減壓閥
(1)	結(jié)構(gòu)型式	彈簧活塞組合式減壓閥
(2)	產(chǎn)品類型	雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型
(3)	參考型號(hào)	ZJY46H-40C 型	ZJY46H-16C   型
(4)	大工作流量	200m3/h	100m3/h
(5)	設(shè)計(jì)工作流量	150m3/h	50m3/h
(6)	小工作流量	100m3/h	20m3/h
(7)	進(jìn)口工作壓力范圍	1.68MPa～2.65MPa	0.5MPa   ～1MPa
(8)	出口工作壓力可調(diào)范圍	0.5MPa～1MPa	0.2MPa   ～0.4MPa
(9)	閥后壓力整定值	0.65MPa	0.25MPa
(10)	減壓閥公稱壓力	4MPa	1.6MPa
(11)	公稱直徑	暫定 DN100mm	暫定 DN100mm
(12)	減壓閥長度	≤350mm	≤350mm
(13)	安裝方式：	水平安裝
(14)	數(shù)量	2 個(gè)	1 個(gè)

2.1.2  減壓閥主要技術(shù)性能和要求

(1) 賣方應(yīng)保證本合同設(shè)備的設(shè)計(jì)符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安 全可靠運(yùn)行，并滿足本合同技術(shù)文件中所保證的性能。賣方應(yīng)保證所提供的合同設(shè)備應(yīng) 是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的新產(chǎn)品，并對(duì)提供的合同設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

(2) 減壓閥能實(shí)現(xiàn)大流量、大減壓比、適應(yīng)進(jìn)口壓力變幅大、穩(wěn)壓穩(wěn)流量調(diào)節(jié)的功 能。減壓閥應(yīng)做到在本工程規(guī)定的閥門進(jìn)口、出口壓力范圍以及過閥流量參數(shù)要求下， 實(shí)現(xiàn)可靠、穩(wěn)定地減壓、且閥門出口流量能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

(3)  減壓閥的出口壓力調(diào)節(jié)范圍應(yīng)較大，一級(jí)減壓閥出口可在 0.5MPa～1MPa 范圍 內(nèi)任意調(diào)節(jié)，二級(jí)減壓閥出口可在 0.2MPa～0.4MPa 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

(4) 減壓閥的調(diào)節(jié)性能：減壓閥進(jìn)口壓力一定，在給定的彈簧壓力級(jí)別范圍內(nèi)，在 大與小出口壓力范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力，減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏，水頭損失 小，無卡阻、滑移、異常振動(dòng)、噪音及壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

(5)  減壓閥的壓力特性：減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，出口流量一定，進(jìn)口壓力改變

時(shí)，出口壓力偏差值不得超過 5%。

(6)  減壓閥的流量特性：

① 減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)出口壓力一定，進(jìn)口壓力改變時(shí)，出口流量偏差 值不得超過 10％。當(dāng)進(jìn)口壓力一定，出口流量從該工況下的 20％流量至  流量變化時(shí)，出口壓力負(fù)偏差值不得超過 10%。減壓閥應(yīng)設(shè)有節(jié)流裝置，在相對(duì)較大的 壓力損失情況下，有很寬的流量范圍。

② 減壓閥應(yīng)能減靜壓。

(7)  減壓閥的密封性能

①   減壓閥主閥關(guān)閉時(shí)，減壓閥應(yīng)密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

② 減壓閥可進(jìn)行靜態(tài)密封試驗(yàn)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)于軟密封結(jié)構(gòu)，減壓閥不得有 滲漏；對(duì)于硬密封結(jié)構(gòu)，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥流量的 0.5％；出口壓力升壓不得大于 0.05MPa。

③ 減壓閥可進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封試驗(yàn)。減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），在減壓閥 進(jìn)口施加大工作壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力，關(guān)閉 減壓閥后閘閥，出口壓力表升壓值不得超過 0.2MPa。

(8) 減壓閥彈簧的使用壽命應(yīng)在 100000 小時(shí)以上，彈簧的材料應(yīng)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材 料。

(9) 減壓閥應(yīng)設(shè)置安全可靠的機(jī)械鎖定裝置，以保證在不利工況時(shí)，出口壓力不 會(huì)超過所整定的壓力，以保護(hù)用水設(shè)備的安全。

(10)  減壓閥運(yùn)行時(shí)在 1m 范圍內(nèi)的噪音應(yīng)小于 80dBA。

2.1.3  減壓閥的結(jié)構(gòu)要求

(1) 減壓閥應(yīng)為先導(dǎo)式和活塞式組合控制的水力控制閥，由主閥、反饋裝置（引導(dǎo) 閥）、控制裝置（射流泵、節(jié)流閥等）、節(jié)流裝置等組成。

(2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)不應(yīng)低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導(dǎo)式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。

(3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結(jié)構(gòu)，法蘭連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的抗汽蝕和磨 蝕，主閥的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻。

(4)  減壓閥的反饋裝置應(yīng)有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施，應(yīng)在輔助控制閥上

裝有反沖排污裝置，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象；應(yīng)裝設(shè)雙反饋系統(tǒng)，使減壓閥 在工作狀態(tài)下能相互切換反饋系統(tǒng)?？刂蒲b置應(yīng)設(shè)置能輸出水力控制回路堵塞信號(hào)的無 源接點(diǎn)。

(5)  減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，反饋裝置管路可以整體拆卸，以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器，以便檢測閥門的工作狀態(tài)。

(6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對(duì)的法蘭，以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規(guī)定。

(7) 投標(biāo)人可以其他結(jié)構(gòu)型式的減壓閥，但其主要技術(shù)性能和要求不應(yīng)低于本 技術(shù)文件之規(guī)定。

2.1.4  主要部件材質(zhì)和防護(hù)要求

(1) 閥門的材質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能，同時(shí)與使用條件相適 應(yīng)。

(2) 減壓閥部件的材料應(yīng)是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量材料。減壓閥主要部件材料不 應(yīng)低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

序號(hào)	部件	材質(zhì)	序號(hào)	部件	材質(zhì)
1	主閥體、閥蓋	球墨鑄鐵 QT400	6	調(diào)節(jié)螺桿	不銹鋼 1Cr13
2	閥座	不銹 1Cr18Ni9Ti	7	彈簧	進(jìn)口材質(zhì)不銹鋼、5C0 rVA
3	閥瓣	不銹鋼 1Cr13	8	引導(dǎo)閥	不銹鋼組合件
4	閥軸	不銹鋼 1Cr13	9	射流泵	銅合金
5	活塞	鋁青銅	10	導(dǎo)管、附件等	不銹鋼

(3)  閥門過水內(nèi)表面涂漆防腐保護(hù)要求：涂層采用環(huán)保無毒的環(huán)氧樹脂類或特殊硬

質(zhì)材料，總厚度不小于 400μm。閥門外表面涂漆防腐保護(hù)要求：底層為環(huán)氧富鋅防銹底 漆、中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆，總厚度不小于 250μm，涂漆顏色由 買方確定。

2.1.5  工廠檢驗(yàn)要求

(1) 性能試驗(yàn)：通水試驗(yàn)前閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全 開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個(gè)裝置是完好的。通水試驗(yàn)應(yīng)對(duì)閥門的流量 特性、壓力特性進(jìn)行試驗(yàn)，即分別在閥門進(jìn)口、出口進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)試驗(yàn)，各 種工況下，反復(fù)操作三次，閥門應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無卡阻、滑移、異常振動(dòng)、噪音及壓力波 動(dòng)等現(xiàn)象。其中，流量試驗(yàn)為測定減壓閥通流能力和減壓閥大流量值；壓力特性試驗(yàn) 為確定減壓閥出口壓力與進(jìn)口壓力之間的關(guān)系曲線以及壓力特性偏差值；流量特性試驗(yàn) 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關(guān)系曲線以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗(yàn)及方法不應(yīng)低于《減壓閥性能試驗(yàn)方法》(GB/T12245-2006) 標(biāo)準(zhǔn) 的要求。

(2) 密封試驗(yàn)：閥門及附屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，在閥關(guān)閉的情況下，由技術(shù) 人員給閥的一個(gè)端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力，整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間小為 30min，其 泄漏等級(jí)應(yīng)符合《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》（GB/T13927-2008  ）中 C 級(jí)要求。

(3)  殼體壓力試驗(yàn)：密封試驗(yàn)后，再加以閥門公稱壓力的 1.5 倍壓力，持續(xù)時(shí)間小為 30min，殼體不得產(chǎn)生有害的變形和滲漏等異常現(xiàn)象。

2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應(yīng)提供如下所示全部必須的備品備件，其價(jià)格應(yīng)注明于投標(biāo)

報(bào)價(jià)表中。提供的所有備品備件應(yīng)是可互換的，一套定義為一臺(tái)套減壓閥所要求的總數(shù)。

序號(hào)	名稱	數(shù)量
（1）	全套密封件（含活塞密封圈）	每種規(guī)格各 1 套
（2）	主彈簧	每種規(guī)格各 1 套
（3）	引導(dǎo)閥（控制閥）組件	1 套
（4）	軸套	1 套
（5）	閥瓣	1 套
（6）	過濾器（如果有）	2 套

另外，賣方還應(yīng)初 10 年所需的額外的備件清單，填寫于投標(biāo)報(bào)價(jià)表中，供買方選擇。

2.1.7  工具和維修設(shè)備 賣方應(yīng)提出認(rèn)為有必要的、實(shí)用的工具和裝置或設(shè)備，這些工具和維修設(shè)備的價(jià)格包括在合同總價(jià)中。其價(jià)格應(yīng)注明于投標(biāo)報(bào)價(jià)表中。

機(jī)組供水系統(tǒng)。機(jī)組供水系統(tǒng)為水泵加壓單元供水方式，一般每個(gè)機(jī)組單元設(shè)置兩臺(tái)水泵和濾水器，兩條支路可互相切換，一主一備；從尾水取水，經(jīng)過過濾過濾器和水泵加壓后供至機(jī)組各用戶及主變壓器，然后再排回尾水。實(shí)踐證明，這是經(jīng)濟(jì)、方便、可靠、成熟的機(jī)組供水系統(tǒng)方案。在機(jī)組供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置方面，考慮到抽水蓄能機(jī)組的特殊性，有如下問題需要關(guān)注：

ZJY46H活塞組合式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)供
1.取水口和排水口的布置，機(jī)組單元供水系統(tǒng)取水口可設(shè)置在本臺(tái)機(jī)尾水隧洞內(nèi)或直接取自下水庫，排水口一般設(shè)置在尾水管出口附近。需要注意的是，取水口設(shè)置在遠(yuǎn)離機(jī)組側(cè)，排水口一般設(shè)置在近機(jī)組側(cè)，同時(shí)進(jìn)行熱容量計(jì)算，以合理確定取水口和排水口的距離，防止機(jī)組調(diào)相運(yùn)行的冷卻水熱短路。從實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)看，取水口不宜設(shè)置在尾水管的肘管上，十三陵機(jī)組取水和排水口距離4.8m，向本機(jī)尾水管排水時(shí)，調(diào)相時(shí)間約為20min，需排至其它機(jī)組。廣蓄一、二期機(jī)組取水口與排水口間距約70m,天荒坪約80m,泰安約61.5m，桐柏約60m，有些如呼蓄就只有20m（距機(jī)組中心），在調(diào)相沒有發(fā)現(xiàn)問題。為防止雜物和進(jìn)氣，取水口宜設(shè)在尾水隧洞的側(cè)面或側(cè)下方，此外，取水口需要設(shè)置攔污柵，柵條與水流方面平行，攔污柵清污設(shè)計(jì)采用空氣吹掃方式。
2. 與尾水相連的道閥門。機(jī)組單元供水總管上與下游尾水相連的個(gè)閥門和排水總管上與下游相連后一個(gè)閥門需要選用高質(zhì)量、全不銹鋼球閥、以保證系統(tǒng)檢修時(shí)與尾水的安全隔離。
3. 水泵和濾水器。供水泵的形式有立式單級(jí)離心泵、臥式離心泵和雙吸離心泵。臥式離心泵安裝位置較大，但噪音?。幻颗_(tái)泵設(shè)置1臺(tái)自動(dòng)反沖洗濾水器，濾水器可設(shè)置于泵前或泵后，前者可保護(hù)水泵，但排污到集水井或自流排水洞，如宜興、寶泉；后者查排污至尾水，可減少集水井清污量，如天荒坪、桐柏、泰安。若濾水器設(shè)置在泵后，排污到集水井或自流排水洞，要注意濾網(wǎng)的承壓問題。

機(jī)組技術(shù)供水流量比較大，一般采用軟啟動(dòng)器。也有抽蓄電站在技術(shù)供水泵出口的供水管上設(shè)置電動(dòng)閥，在水泵啟動(dòng)造壓，以實(shí)現(xiàn)減小水泵啟動(dòng)負(fù)荷的目的，但閥門的開啟時(shí)間比較長，全開啟達(dá)90s左右，這樣會(huì)延長機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。
摘要組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動(dòng)控制，無論進(jìn)水口壓力的變化如何，無論進(jìn)水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。