ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)

【資料簡介】

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)（簡稱調(diào)壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等到各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設(shè)冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)工作。自力式壓力調(diào)節(jié)閥（調(diào)壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)壓的執(zhí)行器產(chǎn)品，該產(chǎn)品大特點：能在無電、無氣的場所工作、同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可以隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建樓群等各工業(yè)設(shè)備中用氣體液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式調(diào)節(jié)閥用于控制調(diào)節(jié)閥后壓力的自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質(zhì)流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路冷凝器冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設(shè)定值為止?？刂普{(diào)節(jié)閥前壓力的自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥其原理類似。自力式調(diào)節(jié)閥是由機械方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)精度不高，只適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合;
　　(1)自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合，應(yīng)使用氣動或電動調(diào)節(jié)閥。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過更換設(shè)定彈簧的辦法才可實現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
　　(2)選用允許壓差時，應(yīng)注意到自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小的特點。
　　(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質(zhì)場合應(yīng)用要特別慎重。
　　(4)自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場合時應(yīng)慎重，高黏度的介質(zhì)不宜使用。
　　(5)設(shè)定壓力不應(yīng)超過或接近所選擇閥門許可的調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)留有一定的余量。
　　(6)注意調(diào)節(jié)精度的要求。一般情況下，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度低于氣動或電動調(diào)節(jié)閥，對調(diào)節(jié)精度要求較高的地方場合不宜采用自力式調(diào)節(jié)閥。
　　(7)在工程設(shè)計和采購過程中要注意區(qū)分自力式調(diào)節(jié)閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無法正常使用，只能重新采購。
　　(8)注意自力式調(diào)節(jié)閥的開度要求。一般情況下，設(shè)計人員主要關(guān)注調(diào)節(jié)閥的開度要求而忽略了對自力式調(diào)節(jié)閥的開度要求。采購中應(yīng)要求廠家在計算書中給出自力式調(diào)節(jié)閥在小、正常、大工況下的開度。閥的開度一般在10%~80%之間為宜。高壓蒸汽耗量和低壓蒸汽耗量平面圖上有。平燙機用高壓蒸汽（6-8kg）耗量300kg／小時。分氣缸過來接至平燙機。另外一路為（5-6kg）其它所有設(shè)備，通過減壓閥加旁通至各機器位。耗量790kg／小時。
路是1.0MPA 減壓后0.6~0.8ＭPA  流量是300kg／小時
第二路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是890kg／小時
第三路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是300kg／小時

1. ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)原   理：

2．1用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。（例圖一）啟到減壓穩(wěn)壓作用

2．1用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質(zhì)由閥前流入閥體，同時經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。（圖二）啟到泄壓穩(wěn)壓的作用

一般來說壓開型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作時為常閉，超過壓力設(shè)定點時打開啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設(shè)定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應(yīng)增大。

 

3. ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

3.1公稱通徑：DN15~350

3.2公稱壓力：PN16、40、64

3.3流量特性：快開

3.4性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5結(jié)構(gòu)型式：單座、雙座、套筒(無壓開型)

       單座時平衡：1.常規(guī)型波紋管(受耐壓限制);2.活塞式（受溫度限制）

       雙座、套筒(兩密封面來平衡) 平衡效果沒有單座閥好。

3.6執(zhí)行機構(gòu)類型：簿膜式、活塞式、波紋管式

3.6.1.薄膜式；壓力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）

3.6.2.氣缸式；壓力較高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）

3.6.3波紋管；高溫或特殊介質(zhì)(導(dǎo)熱油，氧氣，氫氣等) 35、47.2、104、230、70.8,

注   為優(yōu)選系列

3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：15~2000內(nèi)分段（調(diào)節(jié)范圍不宜過大，過大可能導(dǎo)致彈簧剛度增大，直接影響調(diào)節(jié)精度。）參考選型樣本?？刂茐毫ΡM量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近。

3.8調(diào)節(jié)精度：±5%~10%（執(zhí)行機構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）（特殊的調(diào)節(jié)精度需協(xié)商）

   例：ZZYP-16B DN50 閥門行程為14mm, 設(shè)定壓力為1Kg ，選400CM的執(zhí)行機構(gòu)，用組合彈簧剛度4kg/mm,  此時的調(diào)節(jié)精度為：（4*15）/400］=14%全行程所需要的推力

3.9調(diào)壓比：10：1~10：8（閥前壓力：閥后壓力）壓差過高時壓力不宜穩(wěn)定，噪聲大，壓差不宜過小，因為閥本身有一定的壓力損失。 

選型注意：(1).DN20~50（彈簧大壓緊力650Kg）；DN65~100（彈簧大壓緊力850Kg）

大緊壓力：大設(shè)定壓力（kg/ cm2×執(zhí)行機構(gòu)有效面積cm2）

(2).在深冷的場合使用時執(zhí)行機構(gòu)和導(dǎo)壓管彈簧均采用不銹鋼，執(zhí)行機構(gòu)用波紋管

(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓力粗調(diào)的場合，如果壓力波動范圍較大，且流量的變化也很大時，不宜用自力式壓力調(diào)節(jié)閥

比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h

如要調(diào)節(jié)精度高建議采用調(diào)節(jié)閥+壓力變送器+調(diào)節(jié)儀的方式。

4.  內(nèi)反饋自力式壓力調(diào)節(jié)閥（高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制，避免了常自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況）比如：瀝青ZZYN型內(nèi)反饋式自力式壓力調(diào)節(jié)閥是本公司針對介質(zhì)粘度大、含有懸浮顆粒的工況而開發(fā)、研制的一類自力式壓力控制閥。避免了常規(guī)自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況。廣泛適用于高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的原油等高粘度介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)

例1：P1=11bar,  P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介質(zhì)N2，溫度：常溫控制閥后壓力,管道DN20（薄膜式）

例2：P1=0.2Mpa,  P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介質(zhì)丙烯，溫度：常溫）控制閥后壓力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（紋管式）

例3：P1=0.375Mpa,  P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介質(zhì)Air，溫度：常溫控制閥前壓力,管道DN25（薄膜式控制閥前型）

例4：P1=0.6Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介質(zhì)水，溫度：常溫，控制閥前壓力,管道DN50（活塞式控制閥前型）

例5：P1max=0.6Mpa(A),  P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介質(zhì)瀝青，溫度：150℃，介質(zhì)密度：1020kg/Nm3管道DN150（內(nèi)反饋式控制閥前型）注意保溫！！

例6： P1=0.2Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=   T/h,介質(zhì)導(dǎo)熱油，溫度：320℃控制閥前壓力,管道DN200（紋管式控制閥前型）

例7：P1= 10kgf/cm2(G),  壓差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介質(zhì)COMPRESSED AIR，溫度：AMBIENT，控制閥后壓力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制閥后型）。

例8：P1=1.2~1.6Mpa(G),   P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介質(zhì)N2，溫度：常溫，介質(zhì)密度：1.2506kg/Nm3,控制閥后壓力0.45(G). 管道DN100

例9自力式閥組見閥組圖

     自力式 PN1.6、PN4.0   薄膜式

DN	L	H	B			A	cm2	h	圖三
15	160	364	373			176	70	106
20	160	364	373			196	100	127
25	160	364	413			232	200	136
32	200	378	483			282	280	136
40	200	378	533			208	400	146
50	230	386	603
65	290	472	753
80	310	487	863
100	350	518	1013
125	400		1380
150	480		1380
200	600		1800
250	730		2000
300	850		2200

氣缸式                   波紋管式

活塞直徑 頁   mm	A	H	面積cm2		波紋管面積cm2	A	H	大位移	耐外壓 MPa	圖四
50	73	180	19.63		47.2	120	184	25	1.2
55	70	180	23.76		70.8	134	233	22	1.0
60	79	180	28.27		104	155	299	22	0.8
65	84	180	33.17		230	220	314	54	0.5
70	92	190	38.48
75	92	190	44.16
80	96	190	50.27
85	101	190	56.745
90	106	190	63.62
95	111	190	70.88
100	116	190	78.54
105	123	190	86.59
110	128	190	95.03
120	137	190	113.1
130	148	190	132.73
160	180	172	201

注:黑體字為優(yōu)選系列      2005-4-26

單座時波紋管耐壓力參考表

通徑(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
大耐壓力（Mpa）	1.6	1.7	1.4	1.2	0.9	0.7	0.8	0.7

超過以上耐壓力時請與技術(shù)科