襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡介】

 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型具體涉及襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥。為使石油制品、化學(xué)品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對儲罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行?，F(xiàn)有的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類調(diào)節(jié)閥在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動對設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。
閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣。上閥蓋采用波管紋密封結(jié)構(gòu)，可*消除工藝介質(zhì)從閥桿運(yùn)動間隙向外泄漏的可能性，這是波紋管密封閥的顯著特點(diǎn)之一。由于波紋管元件本身變形性和*的抗老化性，*克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點(diǎn)。其次，采用波紋管—填料雙重密封結(jié)構(gòu)，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強(qiáng)腐蝕性，放射性等稀有特殊介質(zhì)的自動控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用于介質(zhì)壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調(diào)壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質(zhì)的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐的氮封系統(tǒng)中。

主要特點(diǎn)
閥內(nèi)件特點(diǎn)：      
1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)； 
2. 可根據(jù)現(xiàn)場要求的變化更換彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改； 
3. 自力式微壓單座調(diào)節(jié)閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的 響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；
4. 閥桿密封處采用無填料設(shè)計(jì)，大大減小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微壓雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，極微小的壓力變化經(jīng)膜片放大都會被感測出來；
7. 截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉，防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件及系統(tǒng)超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象；
8. 當(dāng)閥前壓力>0.1 MPa,或介質(zhì)對橡膠有腐蝕性，或高溫介質(zhì)，壓力平衡元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測元件可采用金屬波紋管。

 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料

閥體、閥蓋	ZG230-450襯F46
閥座、閥芯	304襯F46
閥桿	304襯F46
導(dǎo)向套	304襯F46
波紋管	不銹鋼+F46

 

【 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；
所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤，該壓力調(diào)節(jié)盤貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，

所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設(shè)置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；

該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選，所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。

 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
（1）耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強(qiáng)腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)。
（4）調(diào)節(jié)精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，體積小，重量輕。
本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過套筒的上通道進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。

 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，調(diào)節(jié)壓力可達(dá)50mm水柱；
2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件。
6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定；
7.通過調(diào)節(jié)螺桿，可以在線設(shè)定閥后壓力。
上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

【 襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主權(quán)項(xiàng)】
1.襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤，該壓力調(diào)節(jié)盤貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設(shè)置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實(shí)用新型涉及一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。