飲料加工廠污水處理設(shè)備處理工藝

【資料簡(jiǎn)介】

飲料加工廠污水處理設(shè)備處理工藝

 工藝流程說(shuō)明
 
　　1、格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷，設(shè)計(jì)粗細(xì)兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行。
 
　　2、預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值。
 
　　3、提升泵：預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進(jìn)行處理，提升泵采用WQ潛污泵。
 
　　4、初沉池：采用平流式沉淀池，進(jìn)一步沉淀微細(xì)果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。
 
　　5、水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機(jī)物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負(fù)荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運(yùn)行后，CODcr去除率45%，運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定。運(yùn)行時(shí)采用間歇曝氣，間隔時(shí)間8h，每次曝氣時(shí)間5～10min。水解酸化出水在進(jìn)接觸氧化池前，利用自動(dòng)投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。
 
　　6、接觸氧化池：本工藝采用兩級(jí)接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級(jí)接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級(jí)接觸氧化池采用微孔曝氣器。
 
　　7、二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運(yùn)行成本。
 果汁的加工環(huán)節(jié)廢水主要是設(shè)備清洗、場(chǎng)地的清洗、灌裝過程流失水等。
果汁飲料廢水中的主要污染物有蛋白質(zhì)、糖類、香料、食品添加劑，懸浮固體污染物等，污染物濃度較高，其中 COD達(dá)到上萬(wàn)，因?yàn)樵牧戏N類繁多，有的甚至可以達(dá)到更高。
果汁飲料廢水中有機(jī)物濃度高，果汁飲料廢水排放時(shí)間不定，水質(zhì)水量波動(dòng)大，需考慮是否續(xù)要設(shè)置調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量；食品廢水容易*發(fā)臭，造成污染物濃度上升，需盡快進(jìn)行處理；果汁廢水屬于易于生物降解的有機(jī)廢水，有機(jī)物多為長(zhǎng)鏈有機(jī)物，廢水BOD5 /COD比值高，可生化性好，適宜采用生化處理。
目前對(duì)果汁廢水的主要處理方法有物化法、生物法及化學(xué)氧化等。物化法如氣浮、混凝沉淀等，對(duì)廢水的預(yù)處理具有顯著效果；生物法主要為厭氧生物處理和好氧生物處理。具有經(jīng)濟(jì)可行，無(wú)二次污染的特點(diǎn)。
廢水經(jīng)過格柵去除較大的懸浮物， 后進(jìn)入集水池再進(jìn)入反應(yīng)池，在反應(yīng)池內(nèi)添加混凝劑、絮凝劑等后進(jìn)入沉淀池去除大部分的懸浮物質(zhì)。
調(diào)節(jié)后進(jìn)入中和池添加堿液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，完成調(diào)節(jié)后進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)池到接觸氧化池等工藝進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可排放或回用。
清潔能源，即綠色能源，是指不排放污染物、能夠直接用于生產(chǎn)生活的能源，它包括核能和“可再生能源”。清潔能源，即綠色能源，是指不排放污染物、能夠直接用于生產(chǎn)生活的能源，包含的含義有兩方面即可再生能源、非可再生能源

 

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