高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫耐腐蝕減壓閥。閥門是用來(lái)開(kāi)閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)、溫度、壓力和流量的管路附件，根據(jù)其功能可分為關(guān)斷閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。
現(xiàn)有減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門，但是現(xiàn)在的減壓閥在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)橥獠康沫h(huán)境因素，對(duì)減壓閥的內(nèi)部造成不同程度的腐蝕現(xiàn)象，從而會(huì)影響減壓閥的正常工作，減少減壓閥的工作壽命，不能滿足減壓閥的使用需求。

序號(hào)	產(chǎn)品名稱	通徑  mm	壓力 MPA	材質(zhì)	單位	單價(jià) 元	數(shù)量
1	減壓閥 YK42F-25P	200	2.5	閥體、閥芯均為304不銹鋼	臺(tái)		1
2	減壓閥 YK42F-25P	100	2.5	閥體、閥芯均為304不銹鋼	臺(tái)		1
備注	技術(shù)要求：從2.2Mpa減壓至0.3Mpa，前后配套壓力表, 介質(zhì)：經(jīng)次鈉，好氧、臭氧曝氣處理后的脫硫塔廢水

減壓閥選用原則：             

1.減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過(guò)該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。

2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。

3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。

4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。

5.介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。

6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高溫耐腐蝕減壓閥，具備可以提高減壓閥在工作時(shí)的耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的減壓閥在使用時(shí)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境因素造成內(nèi)部俯視的問(wèn)題，不能夠滿足減壓閥使用需求的問(wèn)題。

在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設(shè)備關(guān)鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工設(shè)備選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
1.硫酸介質(zhì)　作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
2.鹽酸介質(zhì)　決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。
3.硝酸介質(zhì)　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸介質(zhì)　它是有機(jī)酸中腐蝕性的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿（氫氧化鈉）　鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
6.氨（氫氧化氨）　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
7.鹽水（海水）　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類　常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。

(二)高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述減壓閥在工作時(shí)的內(nèi)部耐腐蝕效果的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高溫耐腐蝕減壓閥，包括閥頭，所述閥頭的底部固定連接有閥體，所述閥體的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有連接管道，所述連接管道的外壁開(kāi)設(shè)有孔口，所述連接管道的外壁開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部固定連接有第二活動(dòng)環(huán)，所述第二活動(dòng)環(huán)的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)與第二活動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁均活動(dòng)連接有防護(hù)墊，所述第二活動(dòng)環(huán)的外壁固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動(dòng)連接有套環(huán)，所述套環(huán)的一側(cè)固定連接有連接桿，所述活動(dòng)環(huán)的外壁固定連接有固定套環(huán)，所述固定套環(huán)的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)桿。

優(yōu)選地，所述連接管道的外壁開(kāi)設(shè)有出口，出口的內(nèi)壁活動(dòng)連接有密封圈，密封圈為橡膠密封圈。
優(yōu)選地，所述固定套環(huán)與活動(dòng)環(huán)分別為圓環(huán)狀固定套環(huán)和圓環(huán)狀活動(dòng)環(huán)，固定套環(huán)的內(nèi)壁直徑與活動(dòng)環(huán)的外壁直徑相等，固定套環(huán)與活動(dòng)環(huán)伸縮連接。
優(yōu)選地，所述活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)的兩端均為鋸齒狀固定套環(huán)和鋸齒狀活動(dòng)環(huán)，且防護(hù)墊與活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)的形狀均相同，且防護(hù)墊為海綿防護(hù)墊。
優(yōu)選地，所述活動(dòng)環(huán)的外壁開(kāi)設(shè)有盲孔，盲孔的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)盲孔關(guān)于活動(dòng)環(huán)的縱向中心線對(duì)稱分布，兩個(gè)盲孔均與活動(dòng)環(huán)相匹配。
優(yōu)選地，所述連接桿的頂部固定連接有豎桿，且連接桿通過(guò)套環(huán)與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選地，所述連接桿的外壁直徑與活動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁直徑相等，且連接桿的外壁設(shè)置有橡膠層。

(三)高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高溫耐腐蝕減壓閥，具備以下有益效果：
1、該高溫耐腐蝕減壓閥，通過(guò)閥頭、閥體、連接管道、活動(dòng)環(huán)、第二活動(dòng)環(huán)、滑動(dòng)塊、防護(hù)墊和凹槽的相互配合使用，能夠有效對(duì)出口的位置提高封閉效果，防止減壓閥在使用時(shí)，外部的環(huán)境因素通過(guò)出口進(jìn)入到減壓閥的內(nèi)部，能夠達(dá)到減少減壓閥內(nèi)部腐蝕的現(xiàn)象，同時(shí)不會(huì)影響減壓閥的正常使用，滿足了減壓閥的使用需求。
2、該高溫耐腐蝕減壓閥，通過(guò)設(shè)置密封圈和出口，能夠在減壓閥通過(guò)出口與外部連接過(guò)程中，利用密封圈提高出口外壁的密封性，減少減壓閥內(nèi)部的腐蝕現(xiàn)象。
3、該高溫耐腐蝕減壓閥，通過(guò)設(shè)置固定套環(huán)、活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)盤、套環(huán)和豎桿，能夠?qū)顒?dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)之間的連接進(jìn)行固定，使得活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)之間的結(jié)構(gòu)更加緊固。
綜上所述，該高溫耐腐蝕減壓閥，達(dá)到了提高減壓閥在工作時(shí)內(nèi)部耐腐蝕的效果，解決了一般減壓閥在工作時(shí)內(nèi)部會(huì)造成腐蝕的問(wèn)題，滿足紡織減壓閥的使用需求。

高溫耐腐蝕特材減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。