帶指揮器氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

帶指揮器氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種氮封閥，特別是指氮封閥的指揮閥的密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。氮封閥主要用于化工行業(yè)的有機(jī)溶劑揮發(fā)性介質(zhì)與空氣相隔絕，用氮?dú)鈦?lái)飽和，形成一個(gè)氮?dú)獗Ｗo(hù)膜，從而確保環(huán)境保護(hù)。氮封閥的指揮閥原來(lái)是傳統(tǒng)的線性密封，造成閥門(mén)壓力低、精度高，控制難度大，壓力在0.5kpa左右反應(yīng)慢等缺點(diǎn)。
用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

帶指揮器氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN〔mm〕	20			25	40		50	80	100	150
閥座直徑dn 〔mm〕	6	15	20	25	32	40	50	80	100	125	150
額定流量系數(shù)〔Kv〕	3.2	5	8	10	20	32	50	100	160	250	400
行 程 〔mm〕	8					12		20	25	40
壓力調(diào)節(jié)范圍〔KPa〕	0.5~3  1~4  3~10  10~30  30~100  100~400
公稱(chēng)壓力PN〔MPa〕	1.0   1.6
介質(zhì)溫度 〔℃〕	-20~120
流量特性	快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度 〔％〕	≤5
允許壓差 〔MPa〕	1.0				0.9		0.6	0..4	0.4
膜片有效面積〔cm2〕	200				280			400
接口內(nèi)螺紋	M10x1、M16x1.5、RC1/4
允許泄漏量	符合GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn) 硬密封：IV，軟密封：VI

當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。

   氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅?，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 
       當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

      
【帶指揮器氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型提供一種提高閥門(mén)反應(yīng)時(shí)間和控制精度的氮封閥。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其主要技術(shù)特征是指揮器閥桿的直桿與導(dǎo)向之間開(kāi)一槽，槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。
本實(shí)用新型在指揮器閥桿的桿與導(dǎo)向之間開(kāi)槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開(kāi)式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門(mén)反應(yīng)時(shí)間以及控制精度。
本實(shí)用新型在指揮器閥桿的桿與導(dǎo)向之間開(kāi)槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開(kāi)式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門(mén)反應(yīng)時(shí)間以及控制精度。
防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓，應(yīng)用自力式閥可能會(huì)需要多級(jí)降壓才能達(dá)到這么小的壓力和精度。

如圖2所示，氮封閥打開(kāi)時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。

特點(diǎn)：
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

【帶指揮器氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其特征在于指揮器閥桿的直桿與導(dǎo)向之間開(kāi)一槽，槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。

一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其主要技術(shù)特征是指揮器閥桿的直桿與導(dǎo)向之間開(kāi)一槽，槽內(nèi)設(shè)O型密封圈。本實(shí)用新型在指揮器閥桿的桿與導(dǎo)向之間開(kāi)槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開(kāi)式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門(mén)反應(yīng)時(shí)間以及控制精度。