彈簧活塞式減壓閥結(jié)構改進方案

【資料簡介】

彈簧活塞式減壓閥結(jié)構改進方案

本發(fā)明涉及閥門領域，具體涉及一種活塞式減壓閥?，F(xiàn)有技術一般為進口差壓膜片式減壓閥，差壓膜片式減壓閥由主閥和反饋系統(tǒng)組成；主閥主要由膜片、閥桿、閥盤，導向爪組成，反饋系統(tǒng)由膜片式控制閥組成；系統(tǒng)工作時，經(jīng)反饋系統(tǒng)控制閥的自動調(diào)節(jié)在膜片的上下方形成差壓，從而使主閥盤形成一個適當?shù)拈_度，穩(wěn)定出口壓力。由于壓力調(diào)節(jié)方式為膜片上下水壓差，響應速度慢，出口壓力波動大，噪音振動大；流量特性差，進口壓力和出口流量突變時容易出現(xiàn)串壓，即出口壓力接近進口壓力；由于結(jié)構特點，減壓比一般為2: 1，為3: 1，整體強度不高，使用壽命短。差壓膜片式減壓閥無自我保護裝置，閥后必須配備安全泄壓閥保護裝置；適用水質(zhì)要求高(要求無泥沙雜質(zhì)或含量極少)，膜片更換頻繁，受力點單薄，故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種壽命長、調(diào)節(jié)靈敏度高、出口壓力特性好、調(diào)壓范圍寬、響應速度快、流量特性好、噪聲震動小、對水質(zhì)適應能力強、帶內(nèi)鎖定保護的活塞式減壓閥，以克服上述缺點。彈簧活塞式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到進口減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。減壓閥,包括閥體,閥蓋,閥芯,閥桿,膜片,彈簧,彈簧座,調(diào)節(jié)螺釘.本實用新型設計的主要技術要點是:開在閥體上與流體介質(zhì)進口垂直相交貫通的流體介質(zhì)通道的截面形狀呈條狀形或準條狀形,長邊順閥口外沿方向延伸擺放,以充分利用閥口旁側(cè)的空余位置,在大大提高減壓效果的情況下,減輕重量1/2以上,縮小體積約1/2,且外形美觀,結(jié)構精巧,使用可靠.

彈簧活塞式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在或者流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

彈簧活塞式減壓閥結(jié)構改進方案

Y42X型彈簧活塞式減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡. 

彈簧活塞式減壓閥結(jié)構改進方案
減壓閥工作時,水流由上到下順節(jié)流錐方向流入下部，節(jié)流錐設計為流線型，流態(tài)好，噪音低，振動?。恢鲝椈刹捎么髣偠葟椈杉虞d式結(jié)構，且彈簧不與水接觸，工作范圍留有足夠余量，全程線性范圍工作，故障率極低?；钊麠U在閥座上的支撐點長且支撐面積大，在大的減壓比時有足夠的剛性承受過流面高速水流沖擊，加上大鋼度彈簧的使用，產(chǎn)品壽命長。互為備用的雙反饋控制系統(tǒng)和反沖排污系統(tǒng)，確保了減壓閥抗故障能力和防泥沙能力。反饋控制系統(tǒng)采用特殊結(jié)構，調(diào)節(jié)靈敏度高，出口壓力波動小，比規(guī)程規(guī)范要求高，調(diào)壓范圍寬，流量特性好，進口壓力和流量突變時無串壓獵振現(xiàn)象。