SMC電磁閥線(xiàn)圈反復(fù)燒壞的原因分析和處理？

【資料簡(jiǎn)介】

SMC電磁閥線(xiàn)圈反復(fù)燒壞的原因分析和處理？
SMC電磁閥線(xiàn)圈又燒壞了。解體發(fā)現(xiàn)鋁制滑閥芯小頭的“O"型橡膠密封圈有局部軟化，部分橡膠擠人閥芯與閥體之間，卡住了閥芯，由此造成通電線(xiàn)圈長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載而燒壞。處理方法是采用進(jìn)口二位三通SMC電磁閥取代原國(guó)產(chǎn)電磁閥。理由是進(jìn)口SMC電磁閥的閥芯密封不采用“O" 型橡膠圈，而采用高精度閥芯間隙密封。但此閥換上后使用不到半個(gè)月又出現(xiàn)線(xiàn)圈燒壞故障。更換新線(xiàn)圈后兩天線(xiàn)圈又燒壞。將電磁閥解體發(fā)現(xiàn)有少量凝固油狀物將閥芯與閥體凝結(jié)在一起，使閥芯軸向運(yùn)動(dòng)困難，使電磁閥線(xiàn)圈長(zhǎng)久過(guò)載而燒壞。少量凝固油狀物被認(rèn)為來(lái)自空壓機(jī)汽缸中的68 機(jī)械潤(rùn)滑油。這些潤(rùn)滑油由于環(huán)境溫度高有少量隨壓縮空氣被帶人儲(chǔ)氣罐。壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐通往滑閥時(shí)其溫度由60℃下降為40cc左右，故這時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生一定的冷凝油水。雖然在電磁閥之前已設(shè)置了過(guò)濾減壓器，能夠分離大部分冷凝油水，但是其分離能力在夏季顯得不足，因而有含少量油水的壓縮空氣進(jìn)人到閥體內(nèi)，并有少量油水被滑閥芯的軸向運(yùn)動(dòng)逐漸推到芯的運(yùn)動(dòng)極限位置積聚起來(lái)。油水中的水分會(huì)自然蒸發(fā)，剩下的逐漸凝固形成油污。若遇電磁閥長(zhǎng)時(shí)不
動(dòng)作，則有可能使滑閥芯與閥體被油污凝結(jié)在一起， 當(dāng)滑閥通電時(shí)，造成線(xiàn)圈過(guò)載燒壞。要想從根本上解決夏季電磁閥線(xiàn)圈燒壞問(wèn)題，則必須要減少壓縮空氣進(jìn)人電磁閥前油水的含量。為此，在過(guò)濾減壓器之前再增設(shè)一只同型過(guò)濾減壓器，且將其減壓幅度調(diào)為0．10MPa，而將原過(guò)濾減壓器的減壓幅度改為0．20MPa。這樣，來(lái)自?xún)?chǔ)氣罐的壓縮空氣在經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾和兩次減壓后，壓力已從0．70MPa降O．40MPa，而空氣的干燥程度則明顯得到提高。

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