防腐保溫電熱熔套熱縮帶補(bǔ)口皮子使用方法

2021年04月23日 12:24:55人氣：387來(lái)源：廊坊高爾保溫材料有限公司

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【資料簡(jiǎn)介】

保溫管熱收縮帶（套）系列產(chǎn)品是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。熱縮帶在行業(yè)內(nèi)稱為活套，相對(duì)熱縮套的叫死套來(lái)講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規(guī)?；a(chǎn)，施工也方便很多。防腐保溫電熱熔套熱縮帶補(bǔ)口皮子使用方法

熱縮帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)":
GB/T 23257-2017
大運(yùn)行溫度80℃
鋼管預(yù)熱溫度75℃
作用
WK-WSS熱收縮帶在加熱安裝時(shí)，基材在徑向收縮的同時(shí)，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。
特點(diǎn)
—機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)。
—耐環(huán)境應(yīng)力性能好。
—粘接性能優(yōu)異。
—使用方便。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)":SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003
適用外防腐涂層:PE、FBE、PP
推薦除銹等級(jí):Sa 2.5
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品可用于DN100-DN1000的所有鋼管
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目Property 測(cè)試方法Test Method 檢測(cè)結(jié)果Typical Value
基材
  拉伸強(qiáng)度Tensile Strength GB/T1040-92 24N/mm2
  斷裂伸長(zhǎng)率Ultimate Elongation GB/T1040-92 520%
  介電強(qiáng)度 GB/1408.1-99 33MV/ m
  體積電阻率 Volume Resistivity GB/T1410-89 4.0x10Ω·m
  吸水率Water Absorption ASTM D570-2005 0.02
  熱老化(150℃,21天) GB/T1040-92
  拉伸強(qiáng)度 14.6 N/mm2
  斷裂伸長(zhǎng)率% 300%
  耐紫外線老化 EN12068
  斷裂伸長(zhǎng)率% 480%
熱熔膠防腐保溫電熱熔套熱縮帶補(bǔ)口皮子使用方法
  軟化點(diǎn)℃ GB/T4507 123℃
熱縮套
  剝離強(qiáng)度 GB/T2792-98
  對(duì)底漆鋼 N/cm 140N/cm
  對(duì)PEN/cm 95 N/cm
  陰極剝離(60℃,30d,-1.5v)mm SY/T 0413-2002 18 mm
  熱水浸泡 ASTMD870-2002 在試驗(yàn)條件下沒(méi)有分層、沒(méi)
   有水侵蝕痕跡
熱縮帶用途
熱縮帶九十年代中后期開(kāi)始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來(lái)水管接縫防腐等領(lǐng)域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡(jiǎn)介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求、防腐用熱縮帶在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱縮帶在鋼管防腐中的應(yīng)用。
鋼質(zhì)管道防腐蝕意義
鋼管腐蝕問(wèn)題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門(mén)，既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無(wú)謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)．生成鐵氧化物碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過(guò)程就是金屬的腐蝕過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬(wàn)噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短更換新管道設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬材料本身的價(jià)格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來(lái)很多困難。埋地輸油氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質(zhì)外又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生．各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用．延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)．管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年．其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類(lèi)管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次 /年，更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問(wèn) 因腐蝕導(dǎo)致的炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里．穿越不同類(lèi)型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透微生物雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度微生物、雜散電流
輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)．后三種方法是通常使用的方法。
輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡(jiǎn)介
鋼管防腐熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?；氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上．對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見(jiàn)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
鋼管補(bǔ)口施工總要求
補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級(jí)?？蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度．然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。
施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)
2．1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整無(wú)皺折無(wú)氣泡．兩端坡角處與熱縮套貼合緊密．無(wú)空隙．表面沒(méi)有碳化現(xiàn)象。熱縮帶周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮帶的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm
2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè)，在涂層*固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器．檢測(cè)電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測(cè)試頭在接觸涂層時(shí)．以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。
熱縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中應(yīng)用前景
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，長(zhǎng)途輸油，氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來(lái)越多。十“一五”期間長(zhǎng)途輸油、氣管線工程將超過(guò)2萬(wàn)公里．城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬(wàn)公里．熱縮帶的需求量超過(guò)3O億元，國(guó)內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱縮帶在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。

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