陶瓷廠廢水處理絮凝沉淀池設(shè)備

【資料簡(jiǎn)介】

陶瓷加工廢水是以粘土、長(zhǎng)石、石灰石等為原料填加適當(dāng)分散劑和水分成型锫燒后成陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水。廢水主要來(lái)自成型工序前后，廢水中含固體廢物濃度為0.1-0.2%(以重量計(jì))，PH7.5-8.5，一般經(jīng)自然沉淀池沉淀處理后排出。排出后應(yīng)防止對(duì)排水管道的堵塞及對(duì)河道的淤積坯料泥水是一個(gè)膠體分散體系，膠粒表面帶負(fù)電，所以在處理這類廢水時(shí)，必須向廢水中投加混凝劑，壓縮雙電層，降低∈電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達(dá)到泥水分離的目的。

陶瓷廠廢水處理絮凝沉淀池設(shè)備

陶瓷廠的廢水有兩個(gè)共性，一是污水量大，二是污水中含泥量大。從目前廢水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)看，目前實(shí)現(xiàn)了回用這個(gè)基本要求，也能從許多方面加以改進(jìn)，陶瓷廠污水處理使用的水處理藥劑型號(hào)和類別要根據(jù)陶瓷廠所生產(chǎn)的瓷磚的種類而定。

就比如生產(chǎn)仿古磚的陶瓷廠，在污水處理中，用到的水處理藥劑主要是：聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、、石灰、聚丙烯酰胺。

陶瓷生產(chǎn)具體工藝流程如下，廢水經(jīng)格柵去除粗大懸浮物后流入初沉池。水由泵抽送并與吸入段投加的微量PAC混凝劑混合后進(jìn)入平流式沉淀池，水中的懸浮物與混凝劑經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘的反應(yīng)，形成水解聚合物，產(chǎn)生雙電層壓縮、吸附架橋和網(wǎng)捕作用而聚結(jié)沉淀，上面清水則流入清水池回用，經(jīng)初沉池和反應(yīng)池沉積的泥漿再泵入濃縮池，上清液返回初沉池，濃漿則通過(guò)泵按比例混入球磨漿池回收利用，也可經(jīng)壓榨脫水后形成泥餅備用。色釉料廢水因化學(xué)成分較復(fù)雜。廢水經(jīng)通常的沉淀、壓濾等處理后，還應(yīng)采用離子交換法去除金屬離子，這樣處理后的水才可以回用。

廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價(jià)值很高，它的流失和遺棄不僅浪費(fèi)資源而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。陶瓷廠各工藝階段產(chǎn)生的含泥廢水，常用的提取方法主要有沉淀過(guò)濾法和化學(xué)凝聚法。

(1)、加藥方式

目前都是在進(jìn)水渠中投加藥劑，藥劑投加量靠以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，污水紊流而使藥劑與水接觸反應(yīng)，這樣的弊端在于，污水和藥劑難以充分的接觸，導(dǎo)致藥劑沒(méi)有*利用，增加用藥量和產(chǎn)泥量，增加用藥成本和人力成本。在污水渠中安裝流量計(jì)，采用藥泵加藥，用流量計(jì)通過(guò)模擬信號(hào)控制加藥泵，避免水量波動(dòng)導(dǎo)致的過(guò)渡用藥。同時(shí)在加藥點(diǎn)后，采用折流混合器，使得藥劑和污水充分接觸，提高藥劑的使用效率。

(2)、加藥點(diǎn)的選擇

加藥點(diǎn)的選擇也有待改善，我們的污水渠，通常都是多股污水混合，有些污水，藥劑需求量少，如拋光廢水，而有些污水，藥劑需求量大，如原料廢水，不同的廢水，宜在未混合前分別加藥，提高加藥精度。同時(shí)加藥點(diǎn)不宜離沉淀池太遠(yuǎn)，避免在水渠中沉淀造成水流不暢。

(3)、藥劑選擇以及現(xiàn)場(chǎng)人員管理

污水處理投加的藥劑主要是PAC、PAM以及硫酸鋁，工人加藥，基本是配藥完后，一邊加自來(lái)水一邊出藥，這樣藥池的藥不斷的被稀釋，藥劑濃度難以保證。采用液態(tài)的PAC，用大型儲(chǔ)藥罐存儲(chǔ)藥劑，減少人為因素帶來(lái)的影響且可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。