SMC過濾器三聯體過濾效果好的特性充沛發(fā)揮了各層的優(yōu)點

【資料簡介】

SMC過濾器三聯體過濾效果好的特性充沛發(fā)揮了各層的優(yōu)點

過濾器三聯體的組合以及工作原理這一系列產生的問題，都與SMC過濾器壓縮空氣密切相關！在我國化學工業(yè)中，被廣泛使用的管路中的介質調節(jié)裝置是SMC過濾器，它通過空氣壓縮成為動能，并共同作用，與氣缸作動器有效地切斷，關閉閥門，為了達到對管道介質的控制等目的，并且由于SMC過濾器性能穩(wěn)定，SMC過濾器過濾速度懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。

這些措施都能加快過濾速度。(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器產生失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

過濾器望文生義就是填充的濾料有多個及兩種以上的機械過濾器叫多介質過濾器，在水處置上運用的多介質過濾器，常見多介質過濾器的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。 多介質過濾器的濾層設計濾料普通要思索粒徑請求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充沛應用。上層的密度要小，以保證反洗之后分層恢復，假如上層密度小，那么經過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例，上層濾料顆粒，密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；下層濾料粒徑小，密度大，普通為石英砂組成；構成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失下，下層濾料起精濾作用，截污才能強，這樣就充沛發(fā)揮了多介質濾床的作用，即水頭損失下，過濾效果好的特性，充沛發(fā)貨了各層的優(yōu)點。

正常工作狀態(tài)下，轉向閥開啟，水流經過濾器向過濾后，由出口排出，當閥門開啟后，通過過濾器液體總流量增加，流速增大，沖動粘在過濾器管壁上的雜質，雜質由排污口排出。排污狀態(tài)當轉向閥關閉，排污閥開啟時，水流被迫從過濾器的進口段見網孔進入過濾筒外側，大部分從出口流出，一部分又從過濾筒外部經雜質收集段網孔進入過濾筒內部，對過濾筒產生了反沖洗，達到從過濾筒外部沖洗粘在網孔上雜質的效果，雜質仍由排污口排出。

SMC過濾器三聯體過濾效果好的特性充沛發(fā)揮了各層的優(yōu)點