煉乳加工廠污水處理設(shè)備工藝優(yōu)化

【資料簡介】

煉乳加工廠污水處理設(shè)備工藝優(yōu)化

一：農(nóng)藥殘留的危害

1、今天，我們餐桌上的食物早已不是以前的干凈食物了，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)已習(xí)慣依賴如化肥，農(nóng)藥，除草劑的應(yīng)用，它們的應(yīng)用不但降低了食物的營養(yǎng)量，還給我們的身體帶來了傷害。 人們已習(xí)慣了常說多吃蔬菜和水果，但仔細(xì)研究下會發(fā)現(xiàn)，這里面有讓我們更擔(dān)心的問題，就是普遍存在的殘留農(nóng)藥，尤其近年來農(nóng)藥超標(biāo)，已成為餐桌上的一大問題。 長期食用農(nóng)藥殘留食物有哪些危害？

2、干擾內(nèi)分泌。有些農(nóng)藥的分子與人體的雌性激素十分相似，從而使人體的激素平衡發(fā)生紊亂，這些東西能影響我們的行為，大腦及生殖器官的發(fā)育，并會導(dǎo)致癌癥。

3、會使人體消化功能紊亂。長期食用有農(nóng)藥殘留的食物，會干擾我們的消化系統(tǒng)功能，主要表現(xiàn)為腹痛，腹瀉及大便干燥。所以，在食用食物時一定謹(jǐn)慎食用。

4、影響免疫系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。長期食用有農(nóng)藥殘留的食物，容易引發(fā)癌腫，血淋病和免疫系統(tǒng)紊亂，還會影響我們的免疫系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。

煉乳加工廠污水處理設(shè)備工藝優(yōu)化

二、技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，投資成本低，出水達(dá)標(biāo)的垃圾滲濾液處理方法。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行：⑴、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理：將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)；⑵、預(yù)曝氣處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣，去除垃圾滲濾液中的硫化氫；⑶、前置反硝化處理：將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)與回流的硝化液、污泥以及和超濾濃縮液充分混合，對垃圾滲濾液中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行反硝化，污泥濃度控制在15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L，氨氮去除率在75～90％，BOD5去除率在85～95％；⑷、生化反應(yīng)器處理：將前置反硝化處理的出水送至噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)泵將廢水抽出并通過兩相噴嘴自上而下連續(xù)射流噴入生化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，

 

曝氣活性污泥去除廢水中的高濃度有機(jī)質(zhì)，對廢水進(jìn)行硝化反應(yīng)將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，所述活性污泥的優(yōu)勢菌為氨氮自養(yǎng)菌，水力停留時間控制在3.5～5.5h，污泥濃度為15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L，硝化速率為0.07～0.10kgNH4-N/kgTS.d，容積負(fù)荷為0.9～1.4kgNH4-N/m3.d，氨氮去除率≥95％；⑸、脫氣處理：將生化反應(yīng)器的出水送入脫氣池內(nèi)，通過膜盤曝氣對剩余氨氮繼續(xù)硝化，溶解氧濃度0.5～1mg/L，脫氣池出水送后置反硝化池、硝化液回流至前置反硝化池，且硝化液的回流比在300％～400％；⑹、后置反硝化處理：將脫氣池的出水送至后置反硝化池中，并投加剩余碳源進(jìn)行脫碳處理，

對廢水中剩余硝氮進(jìn)行反硝化并轉(zhuǎn)化為氮氣，污泥濃度為15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L；⑺、緩沖沉淀處理：將后置反硝化的出水送至緩沖池進(jìn)行曝氣，將剩余氨氮轉(zhuǎn)變成硝態(tài)氮及亞硝氮，經(jīng)沉淀后的出水送至外置式超濾器，污泥回流至前置反硝化池內(nèi)，底部污泥送污泥脫水系統(tǒng)，污泥的回流比在100％，緩沖池的水力留時間為1～2h；⑻、超濾處理：將緩沖池的出水送至外置式超濾器內(nèi)進(jìn)行固液分離，清液送入滲透或納濾處理，超濾濃縮液回流到前置式硝化池和緩沖池，且超濾濃縮液回流到前置式硝化池的回流比在400％～600％；⑼、反滲透或納濾處理：將超濾后的清液送入反滲透膜組件或納濾膜組件，通過反滲透膜組件或納濾膜組件對清液中的污染物和鹽分進(jìn)行截留，處理后的濃縮液送濃縮液處理系統(tǒng)、出水達(dá)標(biāo)排放。