噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝流程詳解

【資料簡介】

由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)清洗后仍有粘性，并含有一定的水分，所以在吸附床前增加了除漆裝置和脫水裝置。噴漆廢氣處理設(shè)備的過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成。

采用折疊結(jié)構(gòu)，過濾風(fēng)速為0.4m/s，保證漆霧去除率達(dá)到99%以上，濾芯采用抽屜結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。

脫水裝置由折疊板、巖棉等組成。過濾風(fēng)速為0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置都是一用一備。

(2)吸附劑使用的活性炭纖維性能優(yōu)異:比表面積大，微孔發(fā)達(dá)，孔徑分布廣，吸附容量大，吸附速度快，再生快，脫附*，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是ppm級(jí)吸附質(zhì)仍保持高吸附量，有機(jī)廢氣凈化率高

(3)噴漆廢氣處理設(shè)備的吸附床采用*的多單元分流組合吸附床，假設(shè)吸附床有n個(gè)單元，最初第1~第n-1個(gè)單元吸附，第n個(gè)單元脫附，一定時(shí)間后第2~第n個(gè)單元吸附，第1個(gè)單元脫附，反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

這樣一方面保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換，吸附劑的使用量大幅度減少，吸附床的體積大幅度減少，而且高價(jià)炭纖維的使用量少也不會(huì)引起成本高的問題，因此設(shè)備量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)在催化燃燒床的進(jìn)口和貴金屬催化劑層之間配置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管道，可以縮短床的預(yù)熱時(shí)間，同時(shí)采用高效的換熱器，用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫，不僅使涂裝廢氣處理設(shè)備的燃燒更加*，而且熱利用效率高，運(yùn)行成本低。

(5)噴漆廢氣處理設(shè)備采用PLC計(jì)算機(jī)可編程控制器，通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全自動(dòng)化，在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中計(jì)算機(jī)實(shí)施適時(shí)的記憶，突然停電等，計(jì)算機(jī)記憶當(dāng)時(shí)的工作狀態(tài)，電話等計(jì)算機(jī)自動(dòng)指令繼續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行，避免某些單元過飽和，達(dá)到最佳的管理效果，同時(shí)發(fā)生異常故障時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)停止.